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东莞粉末成型模具制造 粉末注塑成型模具 产品密度均匀
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郑州市中原橡胶制品有限公司
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关 键 词：东莞粉末成型模具制造
行 业：加工 机械加工 模具加工
发布时间：2021-05-09
根据预成形坯的材料和形状来选取预成形坯的制备方法可以优化后续成形过程。 STAMP工艺可用
于制造坯料和半精制品，再将它们热加工成型材。粉末冶金模具制造工艺包括在卧式装置中制备
气雾化粉末、随后预热和高压下快速凝结。
压模和压机 模压成形的主要设备是压模和压机。压模设计的原则是：充分发挥粉末冶金少
切削和无切削的工艺特点，保证达到压坯质量的三项要求（即几何形状、尺寸精度和光洁度、密
度的均匀性）；合理地选择模具材料和压模结构，提出模具的加工要求。压机分为机械压机和液
压机两类。机械压机的特点是速度快，生产率高；其缺点是压力较小,冲程短，冲压不够平稳,保
压困难，不适于压制较大和较长的制品。与机械压机相比，液压机（图2）的特点是压力大,行程
长，比较平稳，能实现无级调速和保压，适于压制尺寸较大较长的制品；其缺点是速度慢，生产
率低。
粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受限制，产品密度均匀，生产可连续进行、效率高、灵活性大，设备简单、操作方便。粉末挤压又分为金属粉末直接挤压和装包套后热挤压两种（见挤压加工）。直接挤压 将塑性良好的**物和金属粉末混合后，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度。
20世纪30年代以来，在粉末冶金零件的工业化生产过程中,压机设备、模具设计等方面不断改进,模压成形方法得到了更大的发展，机械化和自动化已达到较高的程度。为了扩大制品的尺寸和形状范围，特别是为了提高制品密度和改善密度的均匀性相继出现和发展了多种成形方法。
压制压力与压坯密度分布 在模压过程中压制压力主要消耗于以下两部分：
①克服粉末颗粒之间的摩擦力（称为内摩擦力）和粉末颗粒的变形抗力；
②克服粉末颗粒对模壁的摩擦力(称为外摩擦力)。由于外摩擦力的存在，模压成形的压坯密度分布实际上是不均匀的。例如单向压制时，离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低。在双向压制时（实际是两个单向压制的组合），压坯沿压力平行方向的两端密度较高，中心部位较低。将润滑剂加入粉末中或涂于模壁上可改善压坯密度的不均匀性。
郑州市中原橡胶制品有限公司成立于1999年，本厂设有橡胶硫化车间、钢模具加工车间、橡胶混炼车间、从原材料到成品整套的加工流程，免费开钢模具 较大减少了客户新产品开发周期和成本。 “质量、价格、时间、服务”是我们的经营宗旨。 “信用、信赖、协调、合作”是我们的立业之本。 “团结、创新、求实、奉献”是我们的企业精神。
