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实际检测过程中发现，在通过调节支管风阀对某间换气次数不合格洁净室进行送风量调节时，往往会使同一洁净区其余的洁净室送风量改变，即打乱了整个洁净区的风量分配，从而使问题变得更为复杂。另外还常遇到换气次数合格而压差不合格，这种情形在二更***常见。主要原因在于护围结构气密性较差和回风口栅格不易调节。洁净室的动态监测中，人员流动、新风量不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因，无尘净化，如果洁净室与大气之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，车间净化，新风量补充不够而造成压差达不到要求。 次数用完API KEY **过次数限制
四、食品、化妆品现代化牧品中大多含有蛋白质、维生素、氨基酸、植物萃取液等，这些组分为细菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利条件，因此微生物的污染是影响化妆品质量的重要因素。化妆品生产用洁净室的控制对象是尘粒、微生物，福州净化，与药品生产用洁净室的要求类似，所以化妆品生产用洁浄室的空气洁净度等级可参照药品生产的GMP规范进行设计、建造，但目前国内有关部门还没有要求按GMP规范检查、认证化妆品洁净室。
据了解国内已有数十家化妆品生产工厂按洁净生产环境要求进行设计、建造，如上海某厂在进行技术改造时，灌装室为万级、局部(装生产线)为100级(0.5m、静态)，半成品贮藏室、一次包装室等生产间为10万级(0，5m、静态)。
所采用的生产工艺技术、生产工艺设备、生产用原辅料以及洁净室运行的实践经验确定设计建造洁浄室的空气洁净度等级。三、产品生产环境的空气洁净度等级在ISO1464—4的附录B(参考资料)B-1表介绍无菌加工用洁净室实例，可供参考。见表2，厂房净化，在表中给出无菌加工用洁净室的各个区域的空气洁净度等级、气流流型等。在对微粒和微生物进行控制的加工区进行药品的无菌加工，然后在无菌核心区对消毒产品进行灌装。
在无菌加工洁净室，人员和物料都要经过几道浩净度逐渐升级的人净、物净的处理过程，去除微粒、微生物的污染。
