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佛山市特赛化工设备有限公司
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发布时间：2021-06-05
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此时可采用多釜串联反应器，以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
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盘管式反应器，将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。U形管式反应器，U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。多管并联管式反应器，多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，玻璃反应釜生产销售，例如气相和在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。
为了更好地提高客户的产品在销售市场的竞争能力，融合客户的具体情况设计方案不一样的生产流程，采用不一样的搅拌机械，以提高产品的品质，提高产品的生产率，减少产品产品成本，提高产品的盈利室内空间。普遍适用硅胶，环氧树脂，油墨，食品类，制药业，精饲料，充电电池液，木料解决等领域的自动化控制。玻璃反应釜生产
间歇反应器的优势是机器设备简易，同一机器设备可用以生产制造多种多样产品，特别是在合适于药业、染剂等产业部门小批量生产、多种类的生产制造。此外，间歇反应器中不会有原材料的返混，对大部分反映有益。缺陷是必须装卸搬运料、清理等辅助工艺流程，产品品质不容易平稳。 
