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河南亮湛建筑材料有限公司
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支座基底面治理：支座组装区域的支承石表层需求凿毛，添加灌浆料粘附，支座更稳固。凿毛后一定要消除杂质，预防有灰尘、碎石子等;组装支座的建筑模板并查验密闭性，预防注浆加固时跑浆;工程施工前24小时将支承垫石表层浸透，注浆加固时要确保底层无水渍
混料：依照具体耗料标准，调节混凝土水灰比，谨记不必加太多水，不然会造成注浆加固方面会因为膨胀度不足而裂开。
搅拌机拌和：先将水添加搅拌桶中，之后渐渐添加称重好的灌浆料，边加料边用电动拌和枪开展拌和，直到粉料全都加好，再持续拌和3-5分钟左右，使浆料均匀分布。
选用重力注浆加固形式灌注支座底端及锚栓孔，需从支座核心区域向周围注浆加固，因为流动高，还可以适用从周围注浆加固。直到全都注满即可。注浆加固前要初阶段计算需浆体重量，确保接连工程施工，预防中心缺浆。
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
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