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郑州垒鑫机械设备有限公司
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双金属耐磨锤头可比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3-4倍，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。耐磨合金锤头具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎的耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，制砂机配件生产厂家，适应在严酷磨料磨损条件下工作。
利用高铬铸铁的*抗磨能力和碳钢的优良韧性的特点，采用高铬铸铁／碳钢复合的办法制造锤头。锤头生产设计根据镶铸工艺的原理，把整个过程设计为：造型、预热、浇注金属液、冷却、打箱。每箱放置10个锤头，锤头呈圆周方向均匀布置，锤端和浇注系统浇口窝和内浇道采用消失模型。
①对变形量要求严格的重要耐磨锤头，陕西制砂机配件，在粗加工后和精加工前，应在450-600℃进行去应力退火处理，以机械加工应力和附加（外在）应力。
②控制加热速度。加热速度应缓慢，做到加热均匀，小型制砂机配件，尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢耐磨锤头等，另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的耐磨锤头等，在加热时要预热或淬火时预冷（如空冷等），以减少热应力的作用，为防下垂应采取吊挂、支撑等方式。
③选择合理的加热温度。从提高耐磨锤头的耐磨性和综合性能以及减小变形的目的出发，加热温度不宜过高，尽量选择下限温度加热，以获得需要的奥氏体晶粒度、确保成分的稳定，同时也可减少冷却时的热应力作用，另外也可以防止组织粗大而引起的其他缺陷。
④胀大量与耐磨锤头的尺寸大小成正比，因此要留有一定的变形加工余量。
⑤正确选择冷却方法和冷却介质。对于低淬透性的材料制作的较大截面的耐磨锤头，为方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下应设法提离冷却速度，在120-140℃的硝盐溶液中冷却。
⑥为防止出现贝氏体组织，制砂机配件价格，考虑到硝盐的冷却速度不足，应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却，再转人温度高的硝盐中等温。
⑦为防止回火后的胀大变形，对硬度在52-60hrc的耐磨锤头，应调整等温温度和时间，但禁止在240-300℃回火。
⑧对精度要求较高的耐磨锤头，尽可能采用贝氏体等温淬火或分级淬火，但时间不宜过长，等温结束后要缓慢冷却，如有尺寸收缩，可提高回火温度进行补救。
⑨为防止耐磨锤头等温淬火后胀大，不能在低温下长时间停留，应立即进行回火处理。
⑩对于硬度在60-64hrc的耐磨锤头，应在130-150℃硝盐中等温至少40min，或等温后缓慢冷却。
今天耐磨锤头主要给大家介绍下锤头出现气孔的原因和解决办法。
气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法：
1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。
2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。
3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。
4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。
