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广州旭鸿电子塑胶制品有限公司
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发布时间：2021-08-24
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GSB国际色卡漆膜标准样品卡国际色卡 GSB漆膜标准样卡是由国家涂料及颜色标准化技术制定的漆膜标准色卡，可用于喷漆时色卡的选择。RAL色卡劳尔色卡德国 RAL色卡，又名劳尔色卡，是国际通用的工业色卡，也是涂料选色中常用的色卡之一。用于涂料选色中常用的是RAL-K7色卡。03各种材料喷漆的区别喷涂常用于塑料制品表面进行表面处理，喷漆时需涂底漆、有色漆、清漆、面漆等。金属类材料喷漆时由于金属表面比较光滑，不像塑料表面喷漆，所以金属类产品表面喷漆需要先多涂些底漆，然后在底漆的上部加上有色漆、清漆、面漆等漆层。
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塑件表面喷漆塑品后期经常需要进行喷漆处理，一般塑料制品表面的喷漆处理主要有：变色龙漆、镀银漆、素色漆、金属漆、导电漆、橡胶漆等。金属件表面喷漆金属品由于其表面光滑，所以在喷漆时需加入较多的底漆，以确保有色漆层更容易附着在金属产品表面，防止产品漆层脱落，漆层不仅起到美观的作用，还能防止金属产品氧化、生锈。04喷涂优缺点好处：(1)喷漆表面耐水性和耐油性能。(2)喷漆工艺的生产率高。(3)喷漆表面不但可以起到美观的作用，还可以起到、抗腐蚀的作用劣势：(1)涂料在喷漆生产过程中对人体有毒性。(2)喷漆对环境有害，影响生态。(3)喷漆区域和不喷漆区域会产生色差。
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注射压力降低注塑压力是为了克服熔体在流动中的阻力，给予一定的灌装速度，并对熔体进行密实、补缩，以保证灌装过程的顺利进行。真实的注射压力与很多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流长，以及其他模具和设备的情况。一般来说，好选择较低的压力，能满足性能、外观和注塑循环。还要注意实际注射峰压力与设定值的差异。一般来说，注射压力的60-80%是合适的保压压力。7)模具温度较高模温直接影响成品的表面光亮度、熔接线及强度等。采用模具温度可提高材料流动性，获得较高的粘结强度，降低模塑制品的内应力，提高成型制品的耐热、耐化学性能，同时提高模具表面的性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。
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为获得理想的表面质量效果，在使用金属颜料时应尽量采用高模温。以 ABS为基材的产品，模温一般为70-90℃。对模具温度的控制是实现免喷涂高光注射成型的关键，PC塑胶外壳喷油加工，目前应用较多的温度控制技术有以下几种：A、高温模温机加油加热，模温可以始终保持恒温，优点是成本低、使用方便，但模具设计时应考虑熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也比较高。本机主要用于对外观要求稍低的产品。蒸气加热快速模技术，这是一种较早应用于塑料高光无痕成型技术，其工艺原理为：在模具合模前及合模过程中，鼠标塑胶外壳喷油加工，模具蒸汽加温，光面塑胶外壳喷油加工，合模完成后，温度达到设定的条件即可进行注射；注射过程中模具继续保持高温，从而提高了生产效率。这一过程要求锅炉能快速产生足够的蒸汽，并能与注塑机信号互锁，实现闭环控制，还要求材料的耐热、相容性好。利用此技术，模温可达到较高的温度，无熔接线问题，同时能提高制品表面的硬度。
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静电喷涂工艺流程：采用静电吸附原理，在工件表面均匀喷一层粉末涂料，落下的粉末经回收系统回收，过筛后可再次使用。前言：目的：将粉末涂料均匀地喷在工件表面(含有易产生静电屏蔽的部位)，喷涂应由的静电喷塑机完成。三、高温养护方法：推入喷涂工件至固化炉内，加热至预定温度(一般185度)，保温相应的时间(15分钟)，打开炉子，冷却即可获得成品。前言：前言：目的：将工件表面的粉状涂料加热至规定温度，保温相应的熔化、流平、固化，达到理想的工件表面效果。4.装饰处理方法：罩光；转印等工艺处理前言：目的：使经过静电喷涂的工件达到特定的外观效果，如：各种木纹、花纹、亮化等。
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塑料的免喷漆着色是什么？我们所说的免喷漆就是在注射成型过程中直接添加特殊的金属颜料(包括色母和造粒料)，使产品达到珠光、闪烁珠光等效果。与喷塑产品相比，成型容易，成品率高，产品可**回收再利用，不产生气体、粉尘等污染环境。另外，色彩也可以帮助客户应对多样化、差异化的市场需求。免喷涂料着色技术难点因树脂中加入特殊颜料、金属颜料等，在材料加工过程中，在温度和剪切力的作用下，金属颜色就很容易起到催化剂的作用，导致材料降解，导致产品表面出现气痕、银丝、表面气孔、材料发黄、降解等不良现象。此外，东莞塑胶外壳喷油加工，注射速度过高导致剪切力过大，金属颜料会沿剪切方向排布，使制品表面产生熔接痕和流痕，影响产品的外观。所以，在实际生产中，需要有合理的模具设计与注射工艺配合，才能制作出的零件。
