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广州市普同实验分析仪器有限公司
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发布时间：2021-09-06
广州市普同实验分析仪器有限公司双螺杆挤出机
挤出造粒机是塑料制品公司用于生产塑料制品原料的主要机械设备，挤出造粒生产线的质量会影响制作原料的质量，从而影响塑料制品的质量。所以选择好的造粒生产线很重要。造粒生产线要具备排气、脱挥的功能。
广州市普同实验分析仪器有限公司双螺杆挤出机
广州普同小型双螺杆混炼挤出造粒机可实现聚合物及其复合材料的均质造粒，在造粒生产中，需要经过塑化混炼的过程，塑化是指塑料在料筒内经过加热达到流动状态并具有良好的可塑性，在此过程中，MEDL22/40双螺杆挤出机，机筒内会产生气体，挤出机需要具备快速排除聚合物中残留的单体、溶剂、水分、低聚物等各种易挥发的成分，提高挤出条的性能。
广州市普同实验分析仪器有限公司双螺杆挤出机
影响造粒线的质量有很多，其中螺杆直径是重要的一个因素，广州普同的小型双螺杆挤出造粒线挤出机的螺杆有16mm、22mm两种常规规格的设备，但是客人可以根据生产需求以及用量要求，定制螺杆直径为35mm、40mm、55mm和75mm的挤出机。选取合适的挤出很重要，如果选取的挤出机螺杆过小，将很难挤出成型的拉条，如果选取规格过大的挤出机，则增加消耗，加快设备的损耗，生产成本也将增加。所以选取正确的挤出机是造粒生产中很重要的步骤。
广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机
双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。
由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，双螺杆挤出机加工成型，此套制粒方法产量稍高。
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针对不易拉条成型、易干燥的物料，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。
原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。
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双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。
这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度较快或刚度较高的材料中，特别是小型机械在进行试验时严重，此时提高水温，MEDL35/40双螺杆挤出机，减少过水量，使进入切粒机的材料保持一定的柔软度，可以解决问题。
物料粘度严重下降，此段螺杆打滑，物料无法及时输送到前段，在后续料流挤压作用下，造成冒熟物；
螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配，导致出料
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通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出，目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升，尤其反映在剖分式双螺杆挤出机，使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。
双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分，因而具有高产量、高质量、等优点。
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双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性，因而可适用于多种物料的加工。
1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）
2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）
3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）
4、浓色母粒（如：填充50%色粉）
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）
7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）
8、热固性塑料混炼挤出（如：树脂、、粉末涂料）
9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）
10、K树脂、SBS脱挥造粒
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双螺杆分5段，每段各用什么规格螺套，拿75机44：1的，如输送段用什么规格螺套，双螺杆挤出机，划图表示。是做填充料的
5段是指：输送段，溶融段，混炼段，排气段，均化段。螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，终达到顺利挤出造粒的目的。