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对于温度和湿度条件，目前的国内外环境试验标准中，大部分推荐采用恒定的温度和湿度环境条件，温度为30、相对湿度为95%，这也是霉菌生长的比较适宜环境条件。
试验菌种的选择。自然界霉菌的种类那么多，咱们不可能都用，通过多年的工程数据总结，选取黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、黄曲霉、杂色曲霉这五种（也就是GJB150.10A-2009菌组2）自然界比较典型的、对**材料比较敏感的菌种，可以很大程度反映产品的抗霉能力，另外，还可以根据产品的组成材料，适当增加菌种，比如，橡胶类制品，可以增加短柄帚霉；纸类制品，可以增加土曲霉。
试验时间的确定，通过研究霉菌孢子的生长规律，28天是霉菌生长、分解含碳分子的比较短时间，可以反映材料的抗霉能力，但是不足以对材料产生结构破坏和性能改变；如果需要确定霉菌对产品结构和性能的影响，或者降低考核的风险，需要进行84d的霉菌试验。
试验样品及对照试验样品应同时悬挂于喷菌箱架上，然后将制好的霉菌混合孢子悬浮液均匀地喷洒于试验样品和对照试验样品的表面，雾滴直径不应大于0.5毫米。
式样和对照试样喷洒霉菌混合孢子悬浮液后，立即移入霉菌试验箱。
对照试验样品经七天试验后霉菌尚未达到二级，则认为试验无效，应重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液，其时间应从重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液时计算起。
试验期间每隔七天换一次气，历时1~3分钟，换气期间，指示点的温度允许在28±2℃，相对湿度大于90%，但在2小时内指示点的温湿度恢复到规定值。
试验样品放置在霉菌箱内28天，试验期内不取出试验样品进行检查。
电子产品长霉有这些危害：
1.霉菌吞噬营养物质会直接分解材料，时间长了会造成产品结构破坏和性能下降，比如，橡胶的脆化、密封圈的失效、皮革表面凹凸不平等等；
2.霉菌进入电子产品内部后，生长的菌丝非常容易吸水，形成“生物电桥”，造成电子产品的损坏，比如元器件的短路烧毁、绝缘产品的导电等等；
3.虽然金属和玻璃这种非**材料不易长霉，但是在长期的使用过程中，不可避免手拿、触碰，手上的油脂、污染物附着在金属和玻璃表面，也会引发长霉，霉菌分泌的**suan，会对金属和玻璃产生腐蚀作用，例如，金属光泽变暗、发花，光学镜头的模糊等；
既然霉菌有这么多危害，那么产品在研发的时候都会考虑防霉措施。这就涉及到防霉、验证及维护措施三方面的工作，防霉包括选取耐霉的材料和工艺、设计较好的使用或存放环境等；防霉验证就是霉菌试验，通过做霉菌试验来验证产品的抗霉能力；维护措施是针对产品的环境提出使用过程中的保养方法，降低长霉的可能性。
可按GJB 150.10A-2009设备环境试验方法 霉菌试验、HB 6167.11-1989民用飞机机载设备环境条件和试验方法 霉菌试验.、GJB4.10舰船电子设备环境试验 霉菌试验、GB T 2423.16-1999电工电子产品环境试验 *2部分 试验方法 试验J和导则长霉等标准进行霉菌试验。
菌种包含：
黑曲霉（Aspergillus niger）AS3.3928，
绳状青霉(Penicillium funiculosum)AS3.3875,
土曲霉（Asp.terreus）AS 3.3935,
宛氏拟青霉（Paecilomyces varioti）AS3.4253，
绿色木霉(Trichoderma viride)AS 3.2942,
赭色青霉(Penicillium ochrochloron)AS3.4302,
出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans)AS3.3984，
光孢短柄帚霉（Scipulariopsis breuicaulis） AS3.3985等。
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