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覆膜砂以其表层覆有树脂而而**，耐高温覆膜砂，这层诺瓦那克型酚醛树脂树脂膜呈固体而与热芯盒砂相差别，用液体树脂、酸碱性盐金属催化剂与砂构成的搅拌料称之为热芯盒砂。在海外这二种砂都各有其适合场所，生产量近乎相同。在中国覆膜砂有替代热芯盒砂的发展趋势，这类发展趋向是有问题的，由于热芯盒砂树脂使用量低，一般较覆膜砂的费用也低。恰当挑选芯砂来达到zui佳工程经济实际效果才算是技术性进步的合理路面。 据美国锻造工业生产供应商机构(CISA)称其5两个组员中有7家供应覆膜砂，10家供应热芯盒砂，8家供应锻造用酚醛树脂树脂。包含8家供应壳型用粘接胶以内，美国锻造用酚醛树脂树脂年耗费近三万t，在其中覆膜砂占60%，所有用以壳型(芯)生产制造，生产制造出近五十万t精密铸造，覆膜砂进而打造出zui大经济收益［1］。 Borden厂是美国较大的覆膜砂供应商，有12个生产基地，企业兼并过例如Faskure覆膜砂厂和Acme树脂厂，生产量很高，具备4个种类较具特点：
(1) 低异味的、无污染壳型砂 (2) 速固型壳砂
(3) 铝合金压铸件用易落砂壳型砂 (4) 钢铸造件用低氮成分壳型砂
覆膜砂浇冒口系统软件(1)无法完成次序凝结 浇筑 系统软件无法非常好地完成次序凝结，一般是导致晶粒粗壮的缘故。针对截面转变 大幅度的铸造件，务必允分留意内浇口的数目和部位。为了更好地开展补缩，在冒口的功效区维持炙热的熔化金属材料，会使厚截面的制冷速率下降到造成粗壮晶粒的水平。冒口设计方案不合理，如冒口颈太长，冒口垫设计方案不合理，或冒口规格很大，都是会在偏厚截面处导致太多发热量的汇聚。
(2)便于导致热汇的覆膜砂浇冒口遍布 一样，为了更好地对厚截面开展补缩，经常在部分地区导致太过的发热量汇聚。比如，由于侧冒口会导致厚截面的**温并缓解制冷速率，因此有时候不有利于在操作过程中应用。具体制造中需根据有效的冒口设计方案，尽量减少冒口的规格。
(3)以内浇口或冒口与铸造件相接处导致部分热节 内浇口或冒口头颈较短，耐高温覆膜砂价格，针对补缩是有益的，但却会使横浇道或冒口太挨近铸造件，缓解了该位置的制冷速率。而扩大冒口头颈，又会给补缩产生难题。因而较好的具体措施是采取相应的冒口设计方案，尽量减少冒口的规格，耐高温覆膜砂工艺，避免横浇道和冒口过度贴近便于产生粗壮品粒的重要截面，适当地设定横浇道和冒口，以完成补缩。
(4)内浇口总数不够 内浇口总数太少，不但便于导致冲砂，与此同时还会继续导致部分热节和粗壮晶粒机构。这类情况存在于全部的锻造金属材料中，即便 是浇筑 温度较低的铝型材也会经常出现这个状况。在某种情形下，由于浇口总数太少，会致使造成铸造缺陷缺陷。这类铸造缺陷缺陷很有可能会遮盖因为同样的缘故导致的晶粒粗壮的缺陷。事实上，当晶粒粗壮缺陷比较严重恶变时，就变成了一种铸造缺陷缺陷，因此对这二种缺陷的预防对策，经常是同样的。
耐磨损高锰钢铸件的热处理回火热处理工艺目地： 清除覆膜砂铸造机构中晶内和晶界上的碳化物，获得单相电铁素体机构，提升高锰钢的硬度和韧性，扩张其使用范畴。要清除其覆膜砂铸造结构的碳化物，须将钢加热至1040℃之上，并隔热保温恰当时间，使其碳化物彻1底固溶解单相电马氏体中，接着迅速制冷获得马氏体离子晶体机构。这类热处理回火热处理工艺又称之为水韧解决。 水韧解决耐磨损高锰钢的覆膜砂铸造安排中有很多进行析出的碳化物，因此其韧性较低，应用中会破1裂。 1水韧解决的温度: 水韧温度在于高锰钢成份，一般为1050~1100℃碳含量高或是铝合金成分高的高锰钢应取水韧温度的限制，如ZGMnl3钢和GXl20Mnl7钢。但过高的水韧温度会造成铸件表层比较严重渗碳，并促进高锰钢的晶体快速成长，危害高锰钢的性能指标。 2加热速度: 高锰钢比一般碳素钢的传热性差，高锰钢铸件在加热时地应力比较大而易裂开，耐高温覆膜砂技术，因而其加热速度应依据铸件的厚度和样子而定。一般厚壁简易铸件可使用较迅速率加热;厚壁管铸件则宜迟缓加热。为降低铸件在加热全过程中出现变形或裂开，生产制造常常选用事先在650℃上下隔热保温，使厚壁管铸件内外温度差减少，炉内温度匀称，以后再迅速升到水韧温度的工艺处理。
