韶关不干胶标签_耐高温不干胶标签_PC塑片背不干胶标签
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关 键 词：韶关不干胶标签
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发布时间：2021-09-24
不干胶标签的制作工艺：简单的说，不干胶标签材料的制作工序是通过涂布，复合两个工序来完成的，通常有两种类型的设备，即分体式和串联式。根据不同的产品，或者不同的产量需求，选择不同的设备。
在整个制作过程中，有很多细节是需要重点关注的，将直接影响后续对材料的使用，包括：
1，底纸涂硅油的克重（也有的底纸生产厂家）；
2，涂胶水的克重；
3，对胶水的烘干；
4，涂布过程的回湿处理；
5，涂布的均匀性；
不干胶标签标牌选用注意事项：
标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。圆柱体瓶，尤其是直径小于30mm，要谨慎选择材料。如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。影响不干胶标签使用效果的因素很多，找专职设计师咨询师是有效的办法。
印刷大面积实**签时出现了材料起泡的现象。当时用的是铜版纸不干胶材料，奇怪的是气泡是在不干胶材料的面材上产生的。以前也曾经遇到过材料起泡的现象，但气泡出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间，在面材上起气泡的现象还是遇到。经分析认为，气泡是由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实**签时容易产生黏纸现象，主要原因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若将油墨调到稀的状态，同时将印刷压力减到小状态后，还是会偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题，还有就是树脂版变形。由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形，通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版，这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用，表面上看是贴平了，但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式，因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力，从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后，将树脂版放在温水里浸泡了一段时间，使树脂版充分吸收水分后恢复原来形状;然后再上机印刷，起泡现象消失。
不干胶标签制作注意事项
1.面材失水。在印刷加工过程中，过度干燥会使面材失水变脆卷曲，在模切排废时排废边容易断裂。面材过度干燥失水导致面材与底纸一同明显卷曲的现象，在印刷后模切前都能够观察到。
2.排废角度太大。排废角度太大（虽然有时因为排废带标需要调整排废角度）会使排废边受力，容易拉断。
3.材料剥离力太大。材料剥离力太大会使面材与底纸分离困难，造成排废时排废边容易拉断。
4.边缘无硅或者点状无硅。不干胶材料在涂布之后分成小卷前，必须将大卷的两端各分切掉一部分。这样做的目的是去除材料边缘胶黏剂或硅油不均匀部分，以确保其有效尺寸内胶黏剂、硅油涂布量正常而且涂布均匀。但有些因为客户的要求而分切出的**出正常有效尺寸的小卷不干胶材料，偶尔会有边缘无硅、多硅、少硅和点状无硅的情况出现。无硅部分的胶黏剂会与底纸牢牢粘连在一起；而少硅则会增加面材和底纸的剥离力，排废边容易被拉断。
5.模切过深，切穿硅油层，切伤底纸。模切时，如果硅油层被切穿，会造成模切部位的胶黏剂与底纸粘连，增加了排废边与底纸的剥离力，导致排废时断裂。不干胶料卷端面有缺陷。常见缺陷有分切产生的毛边、磕碰造成的卷边缺口，以及边缘的小裂口。分切不当产生毛边的材料，实际上边缘已出现无数小缺口，如图2所示，排废时排废边很容易从缺口、裂口处被拉断。标签形状过于复杂，且尺寸小，拼排数量多。这样的标签排列会使得排废边长度变得很长、很复杂，排废时增加了排废边的拉扯力，造成拉断。
不干胶标签大致分为两种：一是纸张类不干胶标签，二是薄膜类不干胶标签。
1、纸张类不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。
2、薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好，所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂，部分材料还会经过方向性处理，进行单向拉伸或双向拉伸，例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍。
具体如下：压光书写纸、胶版纸标签，多用途标签纸，常用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。铜版纸不干胶标签，多色彩产品标签的通用标签纸，适用于食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
不干胶材料应用时的注意事项
1. 选择不干胶材料方式
需要考虑以下几个方面，如：被贴物表面情况（被贴物的表面能的变化），被贴物材质 被贴物表面形状 ，贴标方式 ，贴标环境 ，标签尺寸 ，终储存环境 ，小批量试贴标 ，确认终使用效果（包括选择合适的能达到印刷要求的材质）等
2. 几个重要的概念
A,贴标温度：指的是标签在贴标时，能承受的的贴标温度，低于这个温度则不适合贴标；（这是一个实验室在温度下贴在钢板时的值，但玻璃，PET，BOPP，PE，HDPE等其表面能都会在制造过程中有变化，所以需另外测试。）
B,使用温度 ：指的是在贴标温度以上，贴好了后，标签达到了稳定状态时，能承受的温度范围；
C,初始粘性：在标签与被贴物受力后充分接触时所产生的粘性，几位初始粘性；
D,终粘性：通常指在贴标后，标签达到稳定状态时所展示的粘性。
