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惠州市洲江机械有限公司
联系人：古先生
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传统的数控车床占用空间大，工人在多台机器操作时行走距离较长，增加工人的劳动强度，影响工作效率；此外，随着土地资源的紧张，加工场地的成本越来越高，因此希望设备更紧凑，数控立车加工厂，从而提高车间的容积率，降低管理成本。加工圆盘类零件的立式上下料比较方便，工作人员操作，劳动强度相对较低，但目前立车尺寸普遍较大，设备造**，从而导致其普及率不高；因此，目前市场急切需要一款操作空间紧凑、劳动强度低的数控立式车床。该技术旨在提供一种加工盘类零件的多主轴立式数控车床，其操作空间紧凑，维修方便，成本适宜。
惠州市洲江机械有限公司是做大型镗床的数控立车加工
为实现上述技术目的，东莞数控立车加工，本技术采用的技术方案主要有： X向数控滑台、 Z向数控滑台、 Z向数控滑台、数控转塔刀架及一组机座，其特征在于：主轴单元与机座构成或固定为一体，主轴单元竖直安装在底座下部，主轴单元的工件夹持部朝上；主轴单元的旋转轴线与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行； Z向数控滑台的滑座与 Z向数控滑台的滑台相互平行； Z向数控滑台与 Z向数控滑台的滑台相互平行， Z向数控滑台的滑板安装在机座后部， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台与 Z向数控滑台相结合， Z向数控滑台与 Z向数控滑台为一体， Z向数控滑台的滑板安装在机座后部， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的滑板安装在机座后， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台的滑板安装在机座后， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的滑一种圆盘式立式多主轴数控车床，主要由多组主轴单元、 X向数控滑台、 Z向数控滑台、数控转塔刀架及一组机座组成。
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1776年，他制造了一台较精密的圆筒镗床。1880年前后，德国开始生产卧式镗床，前后台面。为了适应特大、特重工件的加工，数控立车加工承接，30年发了落地镗床。伴随着磨削工作量的增加，落地镗铣床应运而生。20世纪初，随着钟表制造工业的发展，对加工孔距误差较小的设备，坐标镗床出现在瑞士。为提高镗床的定位精度，广泛使用了光学读数头或数显装置。部分数控镗床还采用数控系统实现坐标定位及加工过程自动化。
惠州市洲江机械有限公司是做2.5米立车的数控立车加工
以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中的一项重要内容。虽然目前已有用镗模、导向套、台式铣镗床后柱支撑长镗杆或人工找正工件旋转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心的大量使用，各种卧式铣床的坐标定位精度和工作台回转分度精度和坐标定位精度和工作台回转分度精度高、，使得各种卧式铣床的坐标定位精度和工作台旋转分度精度高，可实现在机床上镗长孔的方法。钻孔机2、圆柱式调头镗孔的同轴度误差及其补偿对铣床调头镗孔同轴度的影响的主要因素与台式铣镗床、工作台旋转180°调头的分度误差da和为使调头前加工的定位误差dx2。在工作台旋转180°左右时，在 xy坐标平面上对台面产生的倾角误差 df、在 yz平面上产生的倾角误差 dy及 y向产生的平移误差 dy，同样是刨台式铣床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但是镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常采用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵进的台式铣床有明显的不同。
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具体地说是一种特大管板加工钻镗床上加工力平衡装置。当前，随着电站设备、化工设备、海水淡化等行业的发展，大型、特大型零件的加工和复杂度不断提高，对机床提出了高刚性、、高精度的数控加工要求。但是，目前数控深孔钻的加工范围于3~5米的加工面或050以下的深孔，即便如此，目前国内外的数控卧式钻床仍存在以下问题：1、由于钻孔加工时存在较大的反作用力，会使机床的加工精度下降。2、过高的立柱会将加工中的切削力变成抖动，不能使机床完成中切屑，以及加工过高的加工表面。
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该工艺的目标是克服现有工艺的不足，提供了一种特大管板加工钻床上切削力平衡装置。为达到上述目的，本技术设计了一种特大管板加工钻床钻床作用力平衡装置，车床加工数控立车加工，包括工件夹柱、 Y向立柱、深孔加工部装、 Y向托板、支撑梁座、支撑臂、支撑臂滑动臂、支撑臂滑动架、支撑臂滑动架、支撑臂滑动架、支撑臂滑动架和支撑臂滑动架的右端面规定连接支撑臂滑动杆滑动臂滑动杆滑动杆滑动杆杆滑动滑杆滑动杆滑动滑杆滑动杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆。支撑臂滑动轨道的上轨和支撑臂滑动轨道的下轨为四向等载荷的直线导轨。与现有技术相比，本技术通过滑动导轨将加工力地转移到支承梁上，并由支承座吸收，从而使立柱不会因加工作用力而变形，影响加工精度。
