梁山皓泰机械设备有限公司
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脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲布袋除尘器特点
1、脉冲布袋除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器系列设计
1、脉冲布袋除尘器按滤袋 [2] 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有要求，亦可按用户意见设计型。
2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有要求，可按用户要求设计。
工业高温窑炉行业上的应用特点
1.高温、高湿气体
各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和的氧化物气体。脉冲布袋除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气前则应对烟气进行预冷却处理在用布袋除尘器净化，在国内外日渐普遍。
2.粘结性粉尘
粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，布袋除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由脉冲布袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。
3.爆炸性粉尘
爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；防爆、灭火泄爆。
4.腐蚀性气体
在烟气净化系统中，对布袋除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因分子存在而形成的酸气体，或者遇水会产生各种盐。此时，在应用布袋除尘器时应采取以下防腐措施：由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸路点以下的情况下发生的，为此应确保系统烟气在路点温度以上运行。在滤料选择上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对腐蚀严重及要求高的净化系统，如制药、食品、碳黑生产等行业，布袋除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐涂料处理。
布袋除尘器的应用非常广泛，除了在以上的行业中有所应用以外还会被广泛的应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤等， 想了解更多的布袋除尘器在行业中的应用特点， 欢迎咨询东莞永绿环保——的除尘生产厂家！
名称：气箱脉冲布袋除尘器
名称：气箱脉冲布袋除尘器描述：气箱脉冲布袋除尘器综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需要和过滤同时进行的缺点。相关产品：长袋离线脉冲除尘器长袋离线脉冲除尘器MC-150脉冲布袋除尘器MC-150脉冲布袋除尘器MC-24脉冲除尘器MC-24脉冲除尘器MC-200脉冲布袋除尘器MC-200脉冲布袋除尘器
气箱脉冲布袋除尘器综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需要和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围，该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长。产品适用高浓度粉尘的治理，可简化粉尘工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可建设投资。
气箱脉冲布袋除尘器可广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工、电力和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库**、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统），也可适用于煤磨除尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的除尘，如带O－sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，可不设置作预除尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后也能适用。
气箱脉冲布袋除尘器具有显著的环境效益、社会效益和经济效益、填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内依靠水平。
PPC气箱式脉冲布袋除尘器的技术参数
参数型号 处理风量（m3/h） 总过滤面积（m2） 过滤风速（m/min） 滤袋总数（条） 本体阻力（Pa） 承受负压（Pa） 进口含尘浓度（g/m3） 出口含尘浓度（mg/Nm3） 外行尺寸（mm） L×B×H
＜200 ≤50 3829×2882×7559
脉冲布袋除尘器工作原理：
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋除尘器特点
1、脉冲布袋除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
