青岛英特质量工程技术有限公司
联系人:李吉进
电话:13506480092
地址:山东省青岛城阳区流亭街道裕亭路61号
我们的服务:
1、现场焊接工艺审核、见证焊接过程,形成焊接记录。
2、根据标准要求对焊接试样进行检测,形成检测报告。
3、出具焊接工艺评定报告或焊工证。
焊接工艺评定的一般顺序是:首先纺制焊接工艺书;然后焊接试件;其次进行理化试验;后编制焊接工艺评定报告。如果理化试验不合格则还要返回到起始点进行改进。其过程如下:
一、编制焊接工艺书
焊接工艺书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象,应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。
包括:焊接接头自然情况,母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
焊接工艺书通常采用标准中推荐的格式,也可以自己设计格式。
二、施焊条件
按照标准规定准备试件;
由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件;
采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺书;
三、理化实验
按照有关标准确定试验项目;
按照有关标准制备各种性能试样;
按照有关标准进行各种性能试验;
填写各个试验项目的试验报告。
四、编制焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结,因此应对各项试验的试验结果进行汇总,同时给出后的结论。
焊接工艺评定报告的作用:作为制定焊接工艺规程的依据,具有作用。
摘要:焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是在产品正式焊接以前,对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺,在接近实际生产条件下,制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板,并按产品的技术条件对试板进行检验。若全部有关指标符合技术要求,则初步拟定的焊接工艺是可行的,此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡,用以实际产品的焊接。若检验项目指标中有一项不合格,则表明该焊接工艺不能用于生产,需作相应修改或重新拟定后,再作焊接工艺评定试验,直至全部指标合格。
具有相应资质的单位都可以进行焊接工艺评定;
焊接工艺评定[定义]为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头;
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
[意义]
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定是焊接生产的一项重要工作,这项工作的水平是焊接生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现。国家标准G236-98和一些行业标准如JB4708-2000和SY4052-1992分别对焊接工艺评定工作做出了具体的要求,为企业正确焊接工艺发挥了重要作用。但随着焊接生产技术的发展和国外的材料和技术的大量应用,我国现行标准中存在的一些问题暴露出来,导致焊接工艺评定过多、过细和重复,这些问题对企业的生产产生了不小的影响。随着我国加入WTO,这种影响会越来越大。
1焊材分类
我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定,但强度等级不同则要评定。而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类,将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类,同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。国内标准与国外标准在此相比,明显落后,主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低,此项工作做起来有一定难度。
我国焊材生产标准目前可分为3类:一是自行编制;二是参照国外标准编制;三是等效采用国外标准。对于自行编制和参照国外的焊材标准应有国家主管部门委托有关部门、协会等组织编制分类表,而等效采用国外标准的则可等效采用该国焊接工艺评定焊材分类的规定。我国相当一部分焊材的标准等效或参照采用了美国AWS标准,这就为我们开展这项工作打下了良好的。
2国外材料和焊材的评定
目前,我国进口材料和焊材的品种和数量都很多。按现有G236-98,进口材料的每个钢号都要做评定。JB4708-20005.3.2.3条b规定:国外钢材使用时,按每个钢号(国家标准命名)进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能,且其化学成分与《钢号分类分组表》中某钢号相当,且某钢号已进行过焊接工艺评定时,该进口钢材可以不做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在分类分组内。后者虽有松动,但条文非常谨慎,如或监理不予认可,生产单位难以操作。
国内现有标准对国外材料的焊接工艺评定要求过于严格,每个钢号都要做焊接工艺评定,浪费较大且没有必要。合理地对待进口材料,特别是发达国家的材料是必须尽快解决的问题。硬性将国外材料按力学性能和化学成分划入国产材料的分类分组表,显然不合理。但对国外材料采用与生产国相应的焊接工艺评定标准的分组和分类标准则是合理的,等效采用国外标准也是我国编制标准的重要途径。
3焊接工艺评定的通用性
我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。一种材料无论可焊性再好,无论企业的焊接生产的技术能力再强,无论这种焊接工艺在**业中多么成熟,只要你是次用,就必须进行评定。这显然不合理,很多业内人士都意识到了这个问题。
焊接工艺评定通常由制造厂的焊接负责,大致的过程如下:1.按产品图样规定的产品制造标准,确定焊接工艺评定的标准。比如,按GB150制造的压力容器,焊接工艺评定按JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》。2.按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等,确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时,就不需要再做了,3.编制焊接工艺书,按标准规定的尺寸制备焊接试样,由合格焊工进行焊接,需要时进行焊后热处理。4.在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样,进行性能试验,合格指标按评定标准的要求,通常应不低于母材。5.评定试验结果,如果不合格,就调整焊接工艺书中的焊接参数,重复3、4步过程。6.如果试验结果合格,就收集所有相关资料,编制焊接工艺评定报告(PQR),按企业程序文件规定的流程签署存档,评定完成。