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球形储罐的金属磁记忆检测
球形储罐是石油、化工、化肥和制氢等行业常用的大型压力容器之一，由多块球瓣板焊接制成。在实际的使用过程中，球罐内部往往承载较大应力并承受介质的腐蚀，外部则遭受大气的腐蚀。通常情况下，若球罐内部承载高含硫介质长期运行后，内部易产生应力腐蚀开裂。目前针对球罐结构完整性检测方法主要是磁粉、超声波和声发射，但是这些检测方法需要消耗大量的检验时间，仅能检测动态活性缺陷，对于即将产生缺陷的应力集中区域则无法实施有效关注。
球形储罐广泛应用于石油化工等领域，是十分常见的压力容器。通常情况下，球罐因承受高压和某些介质腐蚀容易发生应力腐蚀开裂，传统的无损检测手段，仅能对球罐存在的宏观缺陷进行检测而无法监控应力集中部位；金属磁记忆检测技术具有识别构件的应力集中区域、可检测宏观缺陷及微观缺陷的特点。通过对球罐实施现场磁记忆检测，结合常规射线探伤，可有效判定球罐存在的应力集中部位，同时可检测出内部存在的宏观缺陷，为国内金属磁记忆检测应用提供了参考。
TSC-2M-8磁记忆检测仪的设备介绍
采用俄罗斯动力诊断公司出产的TSC-2M-8磁记忆检测仪，用于铁磁性构件焊缝的**快速检测和不同铁磁性金属构件的寿命评估。该设备为8通道磁探测式仪器，可根据仪器在检测对象表面测得的漏磁场强度值和变化特性，按照检测规范确定被检工件的应力集中区、金属结构的变化及存在的缺陷。
TSC-2M-8应力集中磁检测仪的主要性能
俄罗斯动力诊断公司开发的TSC-2M-8型8通道应力集中磁检测仪是用金属磁记忆法来测量、记录和分析各种设备与结构件应力应变状态的检测系统。TSC-2M-8应力集中磁检测仪可测定铁磁性金属的应力集中区（设备损伤的主要来源）和缺陷位置，找出设备的薄弱部位。
金属磁记忆检测是俄罗斯动力诊断公司提出的全新的无损检测方法，通过测量铁磁性金属的磁场Hp的分布，确定应力集中区的准确位置，评估其危险程度。该方法得到国际上的一致认可，颁布了ISO国际标准。俄罗斯动力诊断公司（Energodiagnostika Co. Ltd）于1992年成立于莫斯科，从事不同种类工业的**和工业产品质量控制指导。公司业务的开展遵从俄罗斯技术监督局(Rostechnadzor)和俄罗斯标准化**(Gosstandard)的许可进行。俄罗斯动力诊断公司发明了金属磁记忆检测法（MMM method）这一全新的无损检测方法，并且开发出来基于金属磁记忆检测法（MMM method）来检测应力集中和各种缺陷的检测仪器和设备。
金属磁记忆方法(MMM)-无损检测方法，其基本原理是记录和分析产生在制件和设备应力集中区中的自有漏磁场的分布情况。这时，自有漏磁场反映着磁化强度朝着工作载荷主应力作用方向上的不可逆变化，以及零件和焊缝在其制造和于地球磁场中冷却后，其金属组织和制造工艺的遗传性。金属磁记忆方法在检测中，使用的是**磁化强度，和制件及设备金属中对实际变形和金属组织变化的以金属磁记忆形式表现出来的后果。
球形储罐焊缝的金属磁记忆检测技术及评估设备TSC-8的结论
1、金属磁记忆检测可以有效地判定球罐焊缝中可能存在的宏观缺陷，同时可以检测出焊缝内部应力集中的部位。
2、通过结合常规探伤手段，可以在磁记忆检测存在异常的应力集中部位检测出气孔缺陷，说明利用金属磁记忆检测法检测出来的应力集中区域应作为常规探伤的重点关注区域。
3、通过分析金属磁记忆检测信号可判断出被检工件部位的整体受力情况，可在设备后续管理工作中，对部件进一步处理等提供指导。
4、金属磁记忆检测目前在实际应用中主要作为一种先导检测手段，对于缺陷的定性和定量检测还必须依靠其他检测手段辅助完成。
金属磁记忆检测是一种可以检测金属部件应力集中区域以及早期或现有损伤缺陷的检测技术。该技术检测效率较高，针对部件疲劳损伤检测方面显示出良好的应用前景。
球形储罐焊缝的金属磁记忆检测技术及评估设备TSC-8在工业部门的应用前景
• 核电站蒸汽发电和蒸汽轮机设备；
• 石油和天然气工业；
• 重做绝缘保护层或大修分选管材时干线管路的检测。
• 自动无损检测管道；
• 机械制造厂，包括**部门；
• 铁路运输（莫斯科地铁、波兰铁路）；
• 钢丝绳
• 金属结构、大厦，工程建筑。
• 各种工业部门里应力变形状态检测和寿命评估；
• 按自有漏磁场磁信号对缺陷尺寸和形状的分类；
• 使用多通道三维扫描装置检测焊接接头的质量；
• 在流水生产中检测制件（辊、刀杆、圆棒、管材、钢轨等）质量；
• 修理时零件的自动检测（管件）；
• 无接触的磁诊断。
