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o3000定氧仪 氧氮分析仪石墨坩埚
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钢研纳克检测技术股份有限公司
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关 键 词：氧氮分析仪石墨坩埚
行 业：仪器仪表 分析仪器 溶解氧分析仪
发布时间：2022-01-26
钢研纳克OH-3000测定钕铁硼中氢
钕铁硼磁性材料由于其优异的磁性能被广泛应用于电子、机械、**航空等领域。人
们对钕铁硼质量的也是越来越严格。早在 20 世纪 90 年代，钕铁硼中氧的分析方法以及钢铁中氢的分析方法国内外文献已有多次报道，但对钕铁硼中氢含量的测定报道较少。尤其是高氧低氢样品测定中的干扰问题更是**提及。 我们发现在具体测定过程中，当样品中氧含量很高、氢含量很低时，氢的测定结果稳定性和准确性较差，甚至无法测出。采用脉冲熔融-热导法，利用OH-3000氧氢分析仪，通过对分析条件的优化，实现了对钕铁硼中高氧低氢样品的含量测定，并取得良好的效果。
技术亮点:
1. 解决了钕铁硼中高氧对氢含量测定的干扰问题。
2. 能够准确有效的测定钕铁硼材料中的氢含量。
3. *复杂改造，操作简单。
应用领域
炼钢业
氧、氮、氢含量的高低会较大影响钢材的性能。纳克ONH是一台从原料到成品的整个炼钢工业生产过程质量控制的理想分析仪。由于其**高的可靠性，该分析仪可以用在炉前实验室。
飞机制造业
为确保飞机制造业中零部件质量的高可靠性及高度一致性，需要的分析仪器，来分析零部件中的氧、氮、氢的含量。纳克ONH的开发旨在满足飞机制造业中的高要求。它的精度和重复性满足生产这些零部件的要求。
铜制品
有必要仔细铜制品的生产流程，以使产品质量符合要求，避免报废。因此需要的测定从原材料到成品的生产过程中氧以及氢的含量。纳克ONH配有两个立的红外吸收池，可准确测定原材料中的高氧含量和无氧铜中的低氧含量，其低运维成本支持不断增长的分析需求。
金刚石微粉由于其硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉的杂质含量，主要来自其细化之前的金刚石原料[1]。杂质含量是测评金刚石微粉的一个重要指标，直接影响后续工程应用中的使用效果。不同的应用领域，对其杂质含量的高低也有所不同，例如将平均粒径小于10μm以下金刚石微粉用于电镀工具、线锯等，其杂质含量高的微粉较易结成坚硬结块，不容易分散开来，严重影响金刚石工具及制品的质量。氮杂质作为人造金刚石的主要结构缺陷，对晶体本身的光学、热学、电学和机械性能有着重要影响 。一般认为，氧在人造金刚石中以微量金属氧化物存在或以可替代方式固溶于人造金刚石中。测定人造金刚石中氧和氮的含量对人们了解氧和氮与人造金刚石性能之问的内在关系有重要的现实意义和经济价值。惰气熔融脉冲加热法是目前测定材料中氧和氮常用的一种分析方法。采用脉冲加热惰气熔融-热导法的氧氮氢分析仪ON-3000同时测定金刚石微粉中氧和氮，完**够满足生产需求。
ONH-3000氧氮氢分析仪日常操作
1. 样品准备
根据样品种类选择合适的方法对样品进行处理，消除表面氧化层、污物(油脂、水分)等影响分析结果的因素，一般放入超声波清洗器中用酒精清洗干净，然后用热风机吹干备用。试样表面应光滑无锈迹、污渍，若有污渍，可用酒精擦试，若有锈迹，可用细砂纸打磨光滑。样品形状应控制在进样器允许范围内。
2. 仪器开机
2.1 开副机箱电源，仪器预热至少2小时，没有情况不要关闭副箱“电源”开关。
2.2 按下主机箱“电源”开关。打开脉冲变压器电源。
2.3 按下副箱“节流阀”开关。
2.4 打开动力气，将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。
2.5 打开载气，将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。
2.6 按下仪器截止阀（截止阀可保持常开状态）
2.7 检查主箱析气流量、载气压力、动力气压力、加热电源和水流指示灯等参数是否正常。
2.8 检查副箱析气压和参比气压是否正常。
2.9 打开循环水。
3. 分析测试
3.1 启动计算机，进入分析软件界面。
3.2 检查分析软件主界面上“净化炉温”（450℃~600℃）、“转化炉温”（450℃~600℃）、“冷却水温”（4℃~30℃）是否在正常范围内。
3.3 仪器稳定15分钟。
3.4 空烧坩埚几次，让系统整体预热，降低系统空白。
3.5 挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行实际样品分析。
3.6 点击“开关炉”按钮，打开脉冲炉，用电极刷清扫上下炉头，用干净绸布擦拭炉头，并用洗耳球吹扫炉膛，换新坩埚，再次点击“开关炉”按钮，关闭脉冲炉。
3.7 输入样品名称，将样品放入天平称重，点击“读取质量”。将样品取出后放入仪器“加样器”中，点击“加样”按钮，等待系统完成加样动作。
3.8 点击“开始”按钮，程序自动进行“脱气”、“冲洗”、“等待”、“分析”等步骤，后显示分析结果，进行过程中若出现问题，可点击“停止”按钮放弃分析。
3.9 根据需要统计或打印分析数据。
3.10 重复3.6~3.9步进行下一次分析。。
4. 仪器关机
4.1 关闭循环水。
4.2 关闭载气,关闭动力气。
4.3 退出分析软件，关闭计算机。
4.4 关闭脉冲变压器电源、主机箱电源、副机箱电源和节流阀开关。
