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东莞市锐扬激光科技有限公司
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发布时间：2022-02-08
激光技术正快速：
激光加工技术是一种具有亮度高、方向性好、单色性好等特点的相干光。传统加工方法大都为力的传递，因此加工速度受到限制，而激光加工更多地是光的传递，惯性小，柔性大，而且激光能量密度高，加工速度可以很快，激光加工被誉为“未来制造系统共同的加工手段”。
激光加工技术是一种具有亮度高、方向性好、单色性好等特点的相干光。传统加工方法大都为力的传递，因此加工速度受到限制，而激光加工更多地是光的传递，惯性小，柔性大，而且激光能量密度高，加工速度可以很快，激光加工被誉为“未来制造系统共同的加工手段”。总之激光加工技术在世界范围内的迅猛发展正在引起一场新的工业革命，蕞终使材料加工业从目前的电加工时代过渡到光加工时代。
激光打标是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了激光打标技术的发展。
用激光制造模型时用的材料是液态光敏树脂，它在吸收了紫外波段的激光能量后便发生凝固，变化成固体材料。把要制造的模型编成程序，输入到计算机。激光器输出来的激光束由计算机控制光路系统，使它在模型材料上扫描刻划，在激光束所到之处，co2激光镭雕机生产厂家，原先是液态的材料凝固起来。激光束在计算机的
指挥下作完扫描刻划，将光敏聚合材料逐层固化，堆积成样件，造出模型。所以，用这个办法制造模型，速度快，造出来的模型又精致。该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。
近几年激光技术应用到不同的领域，如激光切割、激光焊接、激光打孔、激光雕刻等等，激光加工技术在快速发展的同时，也在世界范围内的迅猛发展正在引起一场新的“工业革命”。
激光打标在塑料行业有着广阔的前景：
激光打标装饰塑料已获得了更好的认可比十年前的预期。尽管如此，激光技术已经在某些市场上印刷和喷墨印刷以牺牲墨水标记技术为代价赢得了转换。
新兴的应用，包括光开关盖，化妆品包装，玩具，汽车内饰的按钮和旋钮和仪表板上的门。后者在过去几年中成为一个重要的市场焦点。
随着技术的进步，计算机可编程激光设备在过去的十年中已经被发展为更多的激光标记等级树脂以及自定义着色剂和添加剂，用于各种塑料聚烯烃、ABS聚，聚酯，PC，尼龙，缩醛，和TPE。
今天的激光标识的塑料提供了高对比度，在许多情况下，产生的是一个对比鲜明的颜色而不仅仅是黑色或白色。甚至现在可能的明暗度。根据罗芬荷比卢公司营销经理帕特里克，一个塑料激光标记设备的lingxian供应商所认为，这些更为多样化的颜色效果是一个同步的趋势，在用激光装饰塑料用领域带来新的兴趣。
另一个激光供应商，控制公司的销售经理Rick史蒂文森认为产品的可追溯性已经成为这种技术背后的主要的驱动力。在整个产品的生命中，识别数据和操作说明，往往一种以上的语言变成了更加普通的要求。关于生产历史和规格的信息成了特别重要的部分，为了防止他们失败，有蕞高的责任，比如电气/电子开关机构。
激光打标还满足了越来越大的需求，在越来越小的塑料部件上印更大的数据量。例如，二维条形码已经开发出来，10倍的数据密度常规条形码。需要比之前条形码更更高分辨率的来标记这些二维码。根据Schlather认为，激光打标在0.001的范围内满足了光斑尺寸和位置重复性的这些要求----性能与衬垫或喷墨打印机很难匹配。
环境问题是另一种驱动力。激光打标不使用油墨或溶剂，也不需要能源密集的干燥步骤-----典型的油墨标记技术。分三步操作，根据复杂性，耐久性，和标记的变化，schlatherr认为油墨和化学品的成本每年$ 20000-40000$ ，而印刷板成本100000美元一年或一年以上。
相比之下，激光打标系统操作三个班次每年消耗不到3000美元的电力。其他的消耗品，如灯泡和过滤器的价格在3500美元以下。
激光打标加工的发展趋势：
作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一，激光打标加工技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。
激光打标加工是国外激光应用中蕞大的项目，也是对传统产业改造的重要手段，主要是kW级到10kW级CO2激光器和百瓦到千瓦级YAG激光器实现对各种材料的切割、焊接、打孔、刻划和热处理等。据1997~1998年的蕞新激光市场评述和预测，1997年全世界总激光器市场销售额达32.2亿美元，co2激光镭雕机OEM加工厂，比1996年增长14%，其中材料加工为8.29亿美元，应用4亿美元，研究领域1.5亿美元。1998年总收入预计增长19%，可达到38.2亿美元。其中占*壹位的材料加工预计**过10亿美元，激光器是国外*二大应用。
激光打标加工应用领域中，co2激光镭雕机代加工，CO2激光器以切割和焊接应用广，分别占到70%和20%，表面处理则不到10%。而YAG激光器的应用是以焊接、标记（50%）和切割（15%）为主。在美国和欧洲CO2激光器占到了70~80%。我国激光加工中以切割为主的占10%，其中98%以上的CO2激光器，功率在1.5kW~2kW范围内，而以热处理为主的约占15%，横沥co2激光镭雕机，大多数是进行激光处理汽车发动机的汽缸套。这项技术的经济性和社会效益都很高，故有很大的市场前景
实行适时生产的关键技术，为、篙效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
