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山东聊城润豪钢管有限公司
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两种精轧钢管工艺流程概述 ：
1、冷拔(轧)精轧钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压精轧钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
精轧钢管的交货状态是指交货产品的塑性变形或热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
精轧钢管的交货状态常用的状态还是退火状态，也就是钢材的原始状态，便于后续加工。订货时，交货状态需在合同中注明。重量交货状态：
实际重量－－交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
理论重量－－交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量
按GB2102-88规定。精轧钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。 精轧钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。精轧钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。精轧钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用精轧钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用精轧钢管来制造。精轧钢管还是各种常规不可缺少的材料、炮筒等都要精轧钢管来制造。精轧钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，精轧钢管，圆面积大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数精轧钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型精轧钢管。
1.结构用精轧钢管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的精轧钢管。
2.流体输送用精轧钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般精轧钢管。
3.低中压锅炉用精轧钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、烟管、小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔（轧）精轧钢管。
4.高压锅炉用精轧钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢精轧钢管。
5.化肥设备用高压精轧钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢精轧钢管。
