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江阴精力环保机械有限公司
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机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。关于制订工艺规程的步骤：1.计算年生产gang领，确定生产类型。2.分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3.选择毛坯，江西工程机加工批量定制。4.拟订工艺路线。5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6.确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7.确定切削用量及工时定额。8.确定各主要工序的技术要求及检验方法，江西工程机加工批量定制。9.填写工艺文件。对于大型工件和有角度要求的孔加工，江西工程机加工批量定制，采用大型的立式、卧式、龙门加工中心，很难满足机加工要求。江西工程机加工批量定制
在产品热处理前，技术人员应考虑产品在热处理过程中可能出现的变形和开裂问题，并采取行之有效的防范措施。大型齿轮经渗碳淬火后，变形较大的是外径(齿**圆直径)、公法线长度、斜齿轮的螺旋角。齿轮外径呈明显膨胀趋势，且与装卡方式有关。若是单件齿轮淬火，则呈现两端面外径膨胀大、中间外径膨胀小的特征;若是重叠挂装，则呈现上层、下层端面外径膨胀大、中间外径膨胀小的特征。大型齿轮渗碳淬火变形的处理措施：严格按热处理工艺操作，大型齿轮渗碳后不采用直接淬火工艺，以免增大变形，造成内部金相组织的不合格，多数采用快速炉冷或在缓冷坑中冷却。专业机加工维保机加工的车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
机加工的工件装夹方式的确定应注意几个方面。在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列几点：力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在首道工序后对刀点被加工毁坏，会导致*二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在首道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。
在建立稳定的工艺后，应选择刀具的特性和切削条件，以便符合金属加工业务的总体目标。例如，在大批量的简单零件生产中，以较低的成本实现较大的产量通常是首要考虑的因素。但另一方面，在品类杂、小批量的高价值复杂零件生产中，总可靠性和精确性要比解决制造成本更重要。对于此类小批量生产场合，装夹系统需要满足灵活性要求。如果成本效益是主要目标，则必须根据每个切削刃的成本来选择刀具，并且必须选择与所选刀具相平衡的切削条件。加工参数应强调较长的刀具寿命和工艺可靠性。反之，如果工件质量是**考虑事项，则在适当的切削条件下采用高性能的精密刀具是正确的方法。不管目标是什么，每一组不同的目标都会导致选择不同的切削条件和刀具。机加工是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的加工过程。
尽管制造商处理的零件、工件材料和加工工艺千差万别，但他们都有一个共同的目标，那就是在*的时间内，以适当的成本，生产出一定数量的、满足质量要求的工件。为了实现他们的目标，制造商通常会采用一个片面的模型，这种模型首先着眼于选择和应用刀具，然后按照兵来将挡、水来土掩的思路解决问题。但如果将这种方法反其道而行之，则可以降低成本、提高效率。制造商不应等到问题出现之后再对个别加工操作进行调整，而应首先致力于制定旨在消除不合格零件和意外停机时间的前瞻性预案。钻孔攻丝机加工，通常主要采用钻床和具有钻孔攻丝的加工中心等传统机床。北京工程机加工技术指导
机加工的机床运转时，操作者不能离开机床。江西工程机加工批量定制
立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。江西工程机加工批量定制