价格：18.00起
山东云腾环保工程有限公司
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厂家货源
陶瓷衬板分为二合一和三合一，均采用95%高增韧陶瓷与橡胶经全自动真空平板硫化机高温硫化成陶瓷橡胶复合衬板，产品称二合一，为方便维修更换也可以在硫化时候加一块钢板高温硫化成陶瓷橡胶钢板三合一，产品称三合一陶瓷板。
产品用途
用于物料输送设备作防磨内衬。如矿用料，钢铁厂称量焦炭，加料小车，圆筒混合机，电厂煤仓和落煤斗，水泥筒仓和溜槽。
产品特点
损，耐严寒及高温，抗冲击能力强，表面光滑不堵料。橡胶陶瓷铁板之间粘接牢固，。
技术特点
纯氧化铝密刚玉陶瓷，硬度，可以粘贴可以焊接固定。粘贴时候用德国进口强力胶和处理剂对表面进行处理。
关于性能
1.陶瓷密度 3.6g/cm³ 硬度莫氏9级 抗折强度250MPa 抗压强度850MPa 热膨胀系数7.6*10-6℃ 耐温性1770℃
2.性0.07g/c㎡ （980N 1200RPM 900min）
3.性
胶和钢板，陶瓷结合力≥8.5MPa
橡胶硬度60±5℃ 拉伸强度≥12MPa 伸长率≥300%
陶瓷橡胶复合衬板是采用先进的热硫化工艺，将增韧耐磨陶瓷和橡胶硫化在一起，再用高强度**粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。它结合了陶瓷的高硬度和橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，可以很好地解决大块物料输送过程中的设备防磨问题。橡胶的加入，除具有良好的抗磨损和防腐蚀作用外，也能防止因物料聚集造成停产和降低噪声。 也可以直接将增韧耐磨陶瓷片和特种橡胶硫化在带沉头螺栓的钢板上，构成各种形状的耐磨衬板，方便安装和更换。
1.耐磨损:氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上;
2.抗冲击:增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，*特的设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击;
3.耐高温:可以长期在0℃-200℃运行;
4.耐酸碱:橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱;
5.防脱落:陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固;每块衬板都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重保险;
6.安装和更换方便:采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务。
一、产品简介：
抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板是通过橡胶硫化技术，将马赛克陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形陶瓷橡胶复合体。在依靠焊接(三合一系列)或者高强度粘结剂黏贴(二合一)方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层，拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。
二、产品优点：
其优点是：作为非常重要的硫化工艺，我们从设备和人员配备上都给予充分的重视，保证出厂衬板平整，不出现陶瓷突起或不规则的现象。
三、产品应用：
产品广泛应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗、混料机、造球盘等设备，有效的解决了因物料落差大，冲击力强，物料粘结，导致配料输送系统使用寿命低的问题；同时，陶瓷橡胶复合衬板能扭曲、划割，适应于各种异型设备的安装。
将半球面型小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内，构成250×250×14的抗冲击衬板，使用高强度**结合剂将衬板粘贴在设备内受大块物料打击的部位上，形成既耐磨损又耐打击的坚固的防磨层，是目前好的抗磨材料和耐磨产品。
将半球面型小方块特种陶瓷片与特种橡胶直接硫化在带栓固螺丝的钢合内，使防磨层更加牢固更耐受冲击。
广泛适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓设备内使用落差高受大块物料打击的部位上，适用冲击冲击强度：10公斤的物体在3米的高度内自由落体连续冲击20次无破损。 耐磨陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。角钢轻微带料，耐磨陶瓷衬板不粘料，为进一步强化混合机混匀和造粒能力提供了条件。
球磨机橡胶衬板是使用在各类球磨机上的橡胶衬板，制造球磨机用橡胶衬板方面积累了宝贵的经验，可生产各类球磨机用橡胶衬板，生产直径可以达到7米宽，更多球磨机橡胶衬板详情欢迎咨询我们！
球磨机用橡胶衬板是广泛使用在球磨机上的，保护球磨机，提升球磨机研磨效率和使用寿命的关键部件，其包含非常广泛：包括球磨机橡胶衬板，润磨机橡胶衬板，自磨机橡胶衬板，管磨机橡胶衬板，棒磨机橡胶衬板等各类橡胶衬板。
球磨机使用橡胶衬板替代锰钢衬板能够发挥更好的作用：因为橡胶衬板是采用马来西亚天然橡胶制成的，本身的重量就比锰钢衬板要轻很多。安装的十分非常方便，可以提升安装效率，降低停机时间带来的损失。
滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
目前国内市场较好的冷硫化包胶技术大都采用德国TOPTECH冷硫化包胶技术，进口橡胶板的密度较大，在成型过程中压力较大，而且含胶量高，耐磨性强，使用寿命也比热硫化包胶出来的胶板要长数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；进口TOPTECH的耐磨胶板是平面胶板，像菱形或人字形胶板，需要手工雕刻而成。
瓦壳包胶
瓦壳包胶是近几年才流行起来的一种新型的包胶方式，其他显注的特点就是包胶速度快。其缺点就是需要电焊机在滚筒金属表面焊接，对二次包胶产生不利因素，其耐磨性一般。瓦壳包胶的插板算法是滚筒直径*3.14/160就可以算出需要多少块插板，再根据多少块插板*滚筒宽度就可以算需要多少米插板。
影响滚筒包胶的品质很多主要有以下一点因素：
1、橡胶的品质；
2、采用的包胶技术，目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；
3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响；
4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；
使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下，与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。
由于滚筒包胶为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成滚筒包胶的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是技术体系，其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。