华宝远景专注于结构加固、维造和裂缝处理方面产品的研发，成功地分析了原材料、产品和他们有关的一切东西，这对我们发展高技术产品的质量、革新起到了一个基本的作用。以CGM高强无收缩灌浆料为代表的灌浆修补系列产品、采用改性环氧树脂系列植筋、粘钢、灌注、粘碳纤维、结构加固、裂缝处理建筑结构胶系列产品给中国加固、改造、维修、基础灌浆等行业市场带来了突破性改变。
公司作为北京市，拥有批研发和技术人员，凭借雄厚的研发能力和的技术成果，承担大量国家、部级科研项目，编制技术标准规范，解决重大工程难题，围绕工程建设研发新技术、新产品和新方法。公司始终致力于环境保护和职业健康安全，“重合同，守信用”。公司将在“高新、、全面”的技术之路上继续创新*，我们竭诚为广大国内外客户提供的产品、技术和服务！
关于“为合作伙伴创造”
我们认为客户、供应商、公司股东、公司员工等一切和自身有合作关系的单位和个人都是自己的合作伙伴，并只有通过努力为合作伙伴创造，才能体现自身的并获得发展和成功。
关于“诚实、宽容、创新、服务”
我们认为诚信是一切合作的基础，宽容是解决问题的前提，创新是发展事业的利器，服务是创造的根本。
H-60压浆料厂商
孔道压浆剂厂家使用方法
1. 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。
2. 拌制预应力管道压浆料的参考水灰比不宜大于0.28，正常水灰比为0.26-0.28，建议0.27。在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，边加入压浆料边搅拌，全部压浆料加入慢速搅拌2min，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，继续快速搅拌2min。
3. 水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
4. 浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。
孔道压浆剂厂家孔道压浆剂厂家
注意事项
1. 压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
2. 预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
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孔道压浆剂孔道压浆剂施工说明
1、使用前进行试配已确定佳配比，推荐掺量为水泥用量的10-12%，水胶比0.30-0.33。宜采用强度等级不低于42.5的Po硅酸盐水泥。
2、 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求。
3、 在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入慢速搅拌2min，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌1min。
4、 压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
5、 压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。
注意事项
●压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
●预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
早强无收缩灌浆料（H-40、H-60、HL-40……）**早强灌浆料、早强**大流动度灌浆料、支座灌浆料、桥梁支座灌浆料、铁路支座灌浆料、设备基础灌浆料、轨道基础灌浆料、防冻早强灌浆料、预应力灌浆料、自流平灌浆料、环氧灌浆料、水泥基灌浆料、二次灌浆料、加固灌浆料、修补灌浆料、堵漏灌浆料、耐高温灌浆料……
• 灌浆料主要用于：设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土结构加固和修补、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
压浆料基本说明
压浆料具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、
防锈阻锈、低碱无氯盐、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和等对钢筋
有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物
硅铝钙铁粉、稳定剂与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
压浆料产品特点
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的腐蚀、保证预应力束与混凝土结构之间有效
的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有
较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
压浆料适用范围
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌
浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻
抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢
固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
压浆料参数规格
浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
压浆料施工工艺
（一）压浆料施工设备：
1、搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的量程
范围内。
3、储料罐带有搅拌功能。
4、如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
5、计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。
（二）压浆料工艺技术：
1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料
，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料
罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
（三）压浆时限及技术要求：
1、终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
2、压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。梁体、浆体及环境温度：压浆时浆
体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高
于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标
。
压浆料包装说明
1、包装：压浆料内塑料外纸防潮包装。
2、重量：每件压浆料净重为25kg±0.5g。
3、生产日期和批号，于出厂合格证。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
压浆料注意事项：
1、压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。
2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆
体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的
浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口
端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查
压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5、如用真空压浆工艺，在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa
之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小
40min。
7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗
折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温
度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、等）。
压浆料 压浆料厂家 压浆料价格 孔道压浆料
压浆料价格范围
压浆料检验依据： JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》
该产品 产品流动性好，强度高，不泌水，不离析，不分层；微膨胀特性，压浆具有饱满早强，与混凝土粘结牢固；具有高充盈性，可一次性压浆施工
主要用途：
1、 梁体预应力管道压浆；
2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；
3、 核电站壳体灌浆；
4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
公司主营产品：CGM高强无收缩灌浆料、压浆料、聚合物砂浆、高强修补料、环氧砂浆、环氧砂浆粘钢胶、植筋胶、灌浆树脂、封缝胶、渗透型混凝土增强剂、302界面剂等。
产品描述：
压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
主要用途：
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
技术要点：
1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、**早强型压浆料;
2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料;
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
施工设备：
(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
(3)储料罐带有搅拌功能。
(4)如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
(5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应准确到±1.0%。
搅拌工艺技术要求：
(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
管道压浆时限及技术要求：
(1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
(2)压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
梁体、浆体及环境温度：
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
压浆剂(料)储运及包装：
1、包装：压浆剂(料)为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂(料)净重为25(50)kg±0.2kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温(45℃以上)。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
