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发布时间：2022-04-17
二、按冷却方式分类的真空淬火模具冷却方法有： 1、喷液真空淬火模具，喷液真空淬火模具的点是用喷射液体流作为冷却介质的真空淬火模具冷却，多数用于表面真空淬火模具或局部真空淬火模具； 2、喷雾真空淬火模具，喷雾真空淬火模具的点是工件在水和空气混合喷射的雾中冷却真空淬火模具，般用于中碳合金钢大型工件； 3、热浴真空淬火模具，热浴真空淬火模具的点是工件在熔盐、熔碱或熔融金属中的冷却真空淬火模具，般用于中碳钢及合金钢为减小畸变； 4、双液真空淬火模具，双液真空淬火模具的点是工件奥氏体化后先侵入冷却能力强的介质，在材料即将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力较弱的介质中的冷却真空淬火模具，适用于尺寸较大的工件； 5、自冷真空淬火模具，自冷真空淬火模具的点是工件局部或表层奥氏体化后，依靠向为加热区域传热而自冷的真空淬火模具冷却，模具真空淬火加工，适用于高能量密度加热的字冷真空淬火模具； 6、模压真空淬火模具，模压真空淬火模具的点是工件在奥氏体化后在定夹具下为减少真空淬火模具畸变而进行的真空淬火模具，适用于板状、片状及细长杆类的工件真空淬火模具；
一般情况下，真空淬火模具后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当真空淬火模具机对工件进行真空淬火模具后，工件的内部组织不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，真空淬火模具冷却时，真空炉模具淬火，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、真空淬火模具的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部组织中不仅有马氏体还有铁素体，那么在真空淬火模具时，真空淬火模具，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件真空淬火模具表面是米色的。因此，在工件进行真空淬火模具机真空淬火模具时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。3、当真空淬火模具工件的表面呈现黑色现象时，说明工件真空淬火模具的表面有软点组织，这也会影响它的硬度。对于这种情况我们可以提高工件的旋转速度，确保真空淬火模具时喷液均匀，大型模具真空淬火，这样冷却的也均匀。4、工件在真空淬火模具后表面产生脱碳现象。这个时候如果检测硬度，表面的硬度低，内层硬度高，就要把表面的脱碳层去掉才可以。5、真空淬火模具机在真空淬火模具工件时，加热的表面快速通过，真空淬火模具的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对真空淬火模具部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。6、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料成分里的碳含量减少，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢材来制造。部分工件在进行加工之前会先进行调质处理，也就是预备热处理，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。
3、真空淬火模具加热工件表面脱碳真空淬火模具时硬度不足的原因及解决方法45#钢真空淬火模具后其表面为铁素体和低碳马氏体，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，或者在脱氧不良的盐浴中加热，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。解决方法：采用真空加热真空淬火模具；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。
