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东莞市西普机械有限公司
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光电分切机是用于包装机械中包装膜的主动分切的机电装置。光电分切机控制系统主要用于主动拖尾包装膜,以区分条带的符号,控制校正棒的运动,并控制条带化过程中的张力。而且速度快。其功能在光电分切机的整体功能中起着关键作用。多功能全有源光电分切机控制系统。选择多形式光电检测和整流线/边缘检测方法进行整流和控制,并为边缘提供两个边缘极性选择;手动设置平衡方位角和不敏感度功能;根据所选择的检测方法进行校正控制,平衡方向和不敏感度参数主动控制校正条的方向;设定的起动张力,四轴分切机批发,停止张力,起始直径,停止直径和膜厚参数用于方便灵敏的双向主动张力控制;分切速度控制根据设定/停止转换时间设定,均匀加速到设定速度,从工作速度减速到0;当条带长度达到设定长度时,剥离器操作被主动暂停。除了完全主动方法外,它还能够手动调整校正杆的方向并手动调节张力和速度。硬件电路的工作原理:用于校正偏差的光电传感器用于检测条带特征的信号,单片机根据检测到的特征信号的变化来操纵校正电机的运动方向,然后操纵修正杆的方向以使条纹处理刀具一直跟踪条纹特征方向,并且条带具有高宽度和良好的包装。用于张力处理的传感器实际上是胶片卷取和圈数传感器。输出信号是接收/分配胶片棒的转数。根据传感器信号和键盘输入的薄膜厚度,单片薄膜启动直径/停止直径,薄膜起始直径/停止直径和实际张力/悬挂张力,并选择共用张力原理来计算电影实时滚动。 /改变胶卷直径,输出张力控制信号
在使用分切机的过程中,我们经常遇到纸张被切割和的问题。这些问题可能会给我们带来很多麻烦。当问题严重时,可能直接影响整个生产的进度,导致非常不愿意看到结果;造纸切割和裂纹的原因很多,常见的原因是切刀或锯上的小刀,常见的六种情况。 1,小口不朝纸张方向打开,两侧过多。 2,小口不粘在产品盒内或折叠在里面。 3,当纸张上有不一致的孔时,模切刀在切纸方向上没有小孔,导致孔中的废纸落在钢板上,拖入压痕线形成断裂在产品折叠。 4,纸张较薄时,纸张强度大,开口过大,深而宽。 5.如果产品盒的盒子边缘是扁平的,开口应该更多,更深,更宽。如果产品盒的盒子边缘是钩形的,由于纸张边缘和产品将相互钩住,开口可以更少和浅。窄。 6,机器工作越快,从停止的成型位置拉出,则加速度大,拉力也大,印张上的连接点太小,开口太小,太浅,太窄,然后造成破损。
为什么原始纸芯在没有变形时不会摇摆?今天我们将讨论纸张分切机的几个常见问题。纸张分切机一般来说,如果原纸芯没有变形,旋转时不会太晃动,但如果夹头被压在原纸上,会造成两面不平衡,所以操作是正确的。控制会产生很大的影响,因此在添加纸夹时,要注意两侧纸芯的平衡。为什么两端的纸盘有时会有毛刺?原纸的宽度通常比上述标准的尺寸大3-5mm。在特殊情况下,它会**出此范围。如果原纸尺寸为1185mm,我们将把刀调整到1190.如果原纸部分可能大于1190,边缘纸盘会有毛刺。在这种情况下,您可以暂停机器一段时间,然后再运行一段时间,并拧紧刀的两侧。为什么纸盘**到切口的右侧一段时间?当纸张分切机开始运转时,边缘处的条带不会拉伸,并且当机器开始切割条带时可以避免。添加到纸芯中的纸芯的内径太大,使得在空气轴膨胀后纸芯不能被锁定,使得纸芯在旋转期间滑动以引起位移。为了解决这个问题,当纸芯套筒被送入空气轴时,检查纸芯的内径。