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搪瓷反应釜设备图 二手钛材反应釜 二手搪玻璃反应罐
价格：6900.00起
梁山晟翰机械设备有限公司
联系人：张经理
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地址：山东省济宁梁山县梁山街道梁山经济开发区
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
二手搪瓷反应釜价格广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
二手搪瓷反应釜运输过程注意事项 ：
在化工生产中比较常见而且使用的比较多，应用范围广，闲置剩余或有损伤的二手搪瓷反应釜也在不断的增加，其次随着循环经济的发展，越来越多的人走进了二手回收行业，回收二手反应釜就是其中行业之一，多数都能大量回收二手搪瓷反应釜，本公司就是经营二手反应釜购销业务的公司，在此我们提醒大家在回收二手搪瓷反应釜在运输过程中要注意，以免是二手设备更加破损或发生事故，得不偿失，在运输中虽然是二手的但是也要一定按照全新的运输注意事项对待，这样更能很好的保护二手搪瓷反应釜，主要注意有：
(1)合理选择吊装部位。吊装设备是采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。
(2)吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。
(3)设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。
二手搪瓷反应釜对于经常接触反应釜的人来说，他们应该对反应釜应该是十分清楚明白，并且具有很深的，今天来给大家讲述一下反应釜的粘贴方法，希望在日常生活中大家能够对其产生关注。
1、压光：涂胶过了大约半小时之后，用塑料刀反复压其表层，使里边所含的气泡充分消失。
2、施胶：用塑料刀在反应釜的外表面涂上大约1毫米厚的胶层，遇到金属部位的尽量涂厚点防止被氧化的现象。
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3、固化：将其放在阴凉通风的地方半天即可；
4、上述步骤完成约一小时之后，用塑料刀再对其进行压缩，之后再按前边三步进行重复操作。
5、上述步骤操作完成之后，将反应釜放在阴凉通风的地方便可投入使用。
搪玻璃反应釜用机械密封安装的步骤如下：1、先检查机械密封的质量（动、静环端面是否有划伤等痕迹）。
2、用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。
3、用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。
4、安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。
5、如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。
6、当搪玻璃反应罐内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度**80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。
搪玻璃反应罐之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。
