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发布时间：2022-07-02
防渗膜施工简单，但操作不当会影响工程质量，也会影响防渗效果。以下小系列将详细介绍防渗膜的施工和步骤。
分为以下五个步骤:
一、底基处理。
防渗膜施工前，基础应平整，许昌防渗膜尺寸可定制，无凹凸，底面应平整，藕池防渗膜尺寸可定制，场地内石头、树根等尖锐杂物应清除，以免损坏土工膜，影响防渗效果。
二、铺防渗膜。
在铺设防渗膜之前，1mm防渗膜尺寸可定制，首先要检查膜材料是否完好，是否有损伤、孔洞等缺陷。土工膜应根据现场的实际尺寸进行切割。在铺设过程中，膜材料不应拉得太紧，并应保持一定的伸缩量。为了节省材料，应尽量减少焊缝，膜与膜之间的重叠不应小于10厘米。铺设后，尽量不要在上面行走或放置机械物品，以免损坏土工膜，影响防渗效果。
三、焊接防渗膜。
薄膜和薄膜之间的接缝不应有灰尘和污垢，焊接前应清理干净。焊接土工膜需要焊接工人进行焊接。焊接工具采用双轨热熔焊接机。一般焊接程序为:调节压力-设定温度-设计速度-检查焊缝搭接-装入机器-启动机器。焊接过程中，应随时注意焊机的运行，温度和速度应根据现场情况进行调整。
四、防渗膜锚固。固定方法有三种:锚固、膨胀螺栓锚固和沟槽锚固。固定方法取决于现场情况。
五、防渗膜检验。
所有工作完成后，必须检查土工膜。检查项目包括外观、焊接、基础垃圾。除了目视检查外观是否损坏外，还要对土工膜焊接部进行压试验和气压试验，0.1mm防渗膜尺寸可定制，然后对焊接部进行拉伸试验，切断焊接部进行撕裂破坏。
防渗膜焊接中：
防渗膜的温度要求-当工地气温低于5℃时，不宜进行防渗膜的焊接施工;当工地风力大于等于3级时，不宜进行防渗膜的焊接施工;当工地有雨雾、雪、积水时，不宜进行防渗膜的焊接施工。
防渗膜的焊缝要求-防渗膜在焊接时应随时注意防渗膜焊接机的工作状态，焊接工人应根据工地现场的实际情况对防渗膜焊接机的温度、速度进行微调，确保防渗膜焊缝整齐、美观防止出现漏焊、跳焊、虚焊、死折等现象。
防渗膜的搭接要求-防渗膜长度不够时应先进行纵向搭接，将搭接在一起的防渗膜横向边焊接好再进行纵向焊接。防渗膜的搭接缝应为T字形，避免十字形搭接缝。纵横向焊缝交叉处应采用挤压焊机进行加强。
防渗膜特殊位置的焊接要求-防渗膜焊接机无法进行焊接的位置，比如建筑物拐角处、防渗膜与管材间、防渗膜与建筑物间、防渗膜与柱子间等，应采用挤压焊机、热风设备或者土工膜胶进行焊接。
防渗膜土工布铺设的基本要求：
1、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
2、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
3、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
用途广泛用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程：
