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南京雷能精密机械有限公司
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发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数 一、设备的型号、规格、参数及性能 1、 设备的主要机械参数： 规格项目 a-C400iC 加工方式 浸渍加工／冲洗加工 *大工件尺寸 无升降门 标准 730×630×250mm 选项 - 有升降门 标准 730×585×250 mm 选项 - *大工作物重量 500kg 工作台面尺寸 626×441mm 工作台X、Y行程 400×300mm Z 轴行程 255mm UV 轴行程 ±60mm×±60mm 机床重量（包含干燥状态的水箱） 约2200kg 驱动电机 X/Y 轴 FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B U/V 轴 FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B Z 轴 FANUC AC 伺服电机aiF 2/5000-B *大工作台进给速度 2000mm /min 使用线径 Φ0.1 ～ Φ0.3mm （细线规格机：Φ0.05 ～Φ0.3 mm） 线张力 200 ～ 2500g （细线规格机：180 ～2500 g） 进线速度 1 ～15m/min *小工作台移动量 0.0001mm *大锥角 标准 ±30°/ 80mm 选项 ±45°/ 40mm 导线嘴 冲模导线嘴 *大线重量 标准 16kg（细线规格机：10kg） 2、 设备的主要性能参数： 1) *大切割效率：330mm2/min 2) 机床消耗功率：13KVA ； 3) 电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm； 4) 走丝速度：<15 M/min ； 5) *佳粗糙度：Ra≤0.19μm； 6) 精度（按JIS标准）： X轴的定位精度：±0.0015mm ； X轴的重复定位精度：±0.001mm ； Y轴的定位精度：±0.0015mm ； Y轴的重复定位精度：±0.001mm ； U、V轴的定位精度：±0.005mm ； U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ； 7) 高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线） 8) 控制装置：FANUC Series 31i-WB 上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。 PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。 PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。 PCD的制造技术 制造过程 PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段: ①PCD复合片的制造:PCD复合片是由**或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。 ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。 切割工艺 由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。 PCD复合片切割工艺的比较： 工艺方法-工艺特点 电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高 超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大 激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差 在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。