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近几年来，化工企业生产加工安全生产事故层出不穷。那么在天气逐渐转暖情况下，双重预防，化工企业如何做好安全隐患预防工作？
1、认真落实重大危险源监控措施，加强危险化学品生产装置、储存设施温度、压力监控，化工双重预防系统，严禁**温、**压、**负荷生产，密切关注换热设备、冷却水的工况，及时处置温度、液位、压力等异常情况。
2、加强检维修安全管理，辨识动火作业、进入受限空间作业、临时用电、登高作业等特殊作业风险，做好检测分析，规范办理审批作业许可证，有效确认落实安全措施。
3、系统利用风险隐患库的数据支撑，实现基层管理人员的风险辨识登记、评价分级、管控措施制定、排查计划制定等一系列风险分级管控工作，实现对安全管理标的风险原头治理、关口前移，对管理区域内的风险隐患进行汇总，输出符合风险分级管控相关管理要素的清单、报表，方便管理人员工作开展。
企业应将安全风险管控措施作为隐患排查任务，明确隐 患排查责任人、频次等。隐患排查任务应涵盖全员、责任清 晰、周期明确，且与日常巡检等计划性内容相融合。 企业也应按照国家法律法规及标准要求，结合企业实 际，双重预防风险管控，制定综合性、季节性、重点时段及节假日前等 形式的隐患排查任务。
企业应根据隐患排查任务，按期开展隐患排查，隐患排6 查应涵盖原有日常巡检的工作，确保管控措施落实。
排查发现的隐患，能立即整改的隐患必须立即整改，无 法立即整改的隐患，制定隐患治理计划，做到整改措施、责 任、资金、时限和预案“五到位”，确保按时整改。整改完 成后要组织对隐患治理效果进行验收，完成隐患闭环管理。
在双重预防体系工作开展中，重点建设内容如下：
1、 根据实际情况主动开展风险辨识、评估、制定管控措施，并进行分级管控。
2、 需要开展日常隐患排查治理工作，针对风险的管控措施、管控过程以及管控结果等进行 日常隐患排查治理，对风险点的管控措施失效、缺陷或不足的情况，利用隐患排查治理的闭 环管理流程进行流程化闭环管理。
3、 形成风险分布图、企业岗位风险告知卡，双重预防信息化，进行员工岗位风险告知。
4、 根据风险检查计划，通过手机 APP 提醒通知车间、部门、管理人员等角色进行现场检 查。
5、 车间、部门、管理人员等相关角色 APP 端接收到检查任务后，到现场进行进行检查，自 动弹出检查清单及检查方法。
6、 检查过程中记录现场情况（可上传影像、图片信息等），发现现场异常后，形成隐患 通知单，通知相关角色进行确认。现场无异常现象生成现场记录。
