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西安锋睿精密机械有限责任公司
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一、线切割效率 虽然加工速度决定了加工精度，但是根据加工原理得知，放电需要脉冲，如果要提高效率必须降低脉冲间隔时间，而一味地减少脉冲间隙则容易导致废屑无法排出或直接断丝等后果。 二、电极、丝损耗 所谓伤敌一千自损八百，这句话用在放电加工非常合适。无论选用什么材质都会是相互腐蚀，想要只腐蚀产品而不腐蚀电极是不可能的。而且一位追求减少电极消耗会降低加工精度。 三、设备台面精度 在放电加工过程中，所有的运动都是需要机床设备进行运动而完成加工要求的。而驱动工作台的传动部分之间的精度、配合间隙都会存在误差，尤其是加工一段时间后，并且这种情况是无法避免的。
石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍，因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形，可获得更稳定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时，局部高温容易使铜电极发生弯曲变形，而石墨电极不会这样；对于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而石墨电极不需要。 （5）电极重量 石墨材料较铜的密度要小，相同体积的石墨电极重量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极使用石墨材料非常合适，较大地减轻了电火花加工机床主轴的载荷，电极不会因为重量大而导致装夹不便、加工中产生偏摆位移等问题，可见在大型模具加工中使用石墨电极很有意义。
目前****的石墨供应商中不同供应商有多种不同牌号的石墨可供选择。通常根据石墨材料的平均颗粒直径来分类，颗粒直径≤φ4 μm的定义为细石墨，颗粒在φ5~φ10 μm定义为中石墨，颗粒在10 μm以上定义为粗石墨。颗粒直径越小材料的价格越贵，可以根据电火花加工要求与成本选择合适的石墨材料。 综上所述，在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显： 铣削电极效率均显著优于铜电极；放电加工效率优于铜电极；大电极重量轻，非常适合；尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形；铣削电极没有毛刺，自动化可以选择