时间:2009-02-18 12:00:00 点击:174
提炼新技术 一、什么样的能炼? 1、可以炼油 是煤炭在干馏和气化过程中得到的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油: A、低温干馏焦油,简称低温(属于450-650℃温度条件下炼焦的副产品); B、低温和中温发生炉焦油,简称中低温混合油(属于600-900℃温度条件下炼焦的副产品); C、中温立式炉焦油,简称中温(属于600-900℃温度条件下炼焦的副产品); D、高温焦油,简称高温(属于1000℃温度条件下炼焦的副产品); 的闪点一般96-105℃,自燃点为580-630℃;燃烧热值35700-39000kj/公斤。 不论那种焦油均具有刺激性臭味,呈黑褐色粘稠状。可用于提炼的较佳是凝固点在21℃、比重0.95左右的低温,其中含水率小于2%,含干气4%左右,含精焦油即类组分的在75-80%左右,另可副产重油10%左右,总收率再90%左右。中温也可以作为提炼燃料油的原料。选择此类焦油做加工核燃料油原料具有较好的经济效益。 2、油可以炼油。 油属于170-210℃段的组分 3、可以炼油。 属于中230-300℃温度段的组分; 4、蒽油可以炼油。 蒽油属于300-360℃温度段的组分。 上述各种原料都可以用于提炼燃料油。 二、炼制核燃料油的主要技术指标 用提炼的和燃料油呈米黄色(或桔黄色),清澈透亮,热值高,可广泛应用于工业、民用燃油领域,可部分替代做动力使用。 技术指标如下: 序号 名称 精油 对比 1 十六烷值 46 45 2 闪点 55 55 3 水份 痕迹 痕迹 4 机械杂质 无 无 5 腐蚀 1级(达标) 1级(达标) 6 颜色 米黄色 黄浅 三、生产主要设备 预热反应釜、连续进油排渣反应釜、换热器、脱色罐、搅拌器、吸附罐、阻火器、油泵、储罐等。 四、炼油的工艺路线 原料油预处理---连续进料---连续汽化(加液相催化剂解聚)----催化分馏(经固定床深度催化裂化)---冷疑――油料分离――除杂(添加去杂剂)――精制(添加剂)――成品油 五、技术特点 目前,利用、重油的技术已有许多的做法,具体地说: 从技术上讲是简单的热裂化工艺 ,该工艺只能对易于断链的组份产生裂化反应,所以实际上只是一种简单的蒸馏净化过程,加工油料色差质劣。 从操作过程来看是一种间歇式生产方式 ,就是说,是一釜一釜的投料、蒸发、排渣。这是一种低效率、高能耗的较落后的生产模式。因为它必须花时间进料,用很长时间升温预热;经蒸发后又需等很长时间降温、排渣,这种升温、高温、降温将增加能耗20%,降低生产效率40%。而且由于油料是逐步由低粘度向高粘度转变,油质前后不一,且热裂化、热缩合现象严重,故油质较差。另外,劳动强度大,排渣污染严重。 “自动连续法”具有以下鲜明特点:特色一、生产连续效率高。本技术设计巧妙、*具匠心,整个生产过程连续进行,可以概括为三句话:“分分秒秒不停进料;时时刻刻自动排渣;日日夜夜连续出油。”三百六十五天只要不停电、不出故障,就能全天候连续生产。 特色二、双相催化油质高。本技术中使用了多种解聚剂、催化裂化剂,能对原料油从液相到气相进行深度全面的裂解反应,在分子筛的作用下,油料分子量碳结构都接近,经精制后可作为理想的替代性燃料油,可相当于0#、-10#等。 特色三、操作简化更环保。由于进料和排渣都采用机械操作,大大降低强度,尤其是在全密封状态下自动排渣,操作环境干净卫生,安全而环保。 特色四、加温稳定更节能。这个道理很简单,因为不存在升温过程、降温过程,节能至少20%左右。 六、主要生产设备 1. 脱水一体反应釜 2. 连续汽化、排渣反应釜 3. 冷却器 4. 热量利用器 5. 分离器 6. 不凝气回收处理器 7. 除杂罐 8. 精制罐 9. 过滤器 10. 催化塔 11. 分馏塔 12. 其他 七、经济效益 吨油原料成本 1.3吨X2400元 约3200元 燃料 70元左右 其它(催化剂、人工、水电) 400元左右 吨综合成本 3700-4000元 吨精制销价 6000元 重油销价 2500元//吨X0.1吨 200元 吨毛利 6000+200--4000元 约1800元 年产值(年产3000吨)为例 3000吨/年X6000元 1808万元 年利税 3000吨X1300元 540万元 八、结论 是炼焦碳和生产的副产物,资源十分丰富。特别是陕西省、陕西省、山东省、安徽省、内蒙古、新疆、贵州省、云南省等均有大量的;许多大城市也大量加工并副产等油类产品。这些资源还没有得到充分深加工,处于直接作重组分燃油燃烧的方式作燃料。如果将它们提炼的替代燃料将是它们大大增值,创造更大的经济效益。 信息发布者 江苏省徐州市亚欧****公司 地 址 江苏省徐州市科技城科技创业中心办公大楼520室 联系 人 孟 生 手机:13852432520 网