时间：2009-07-28 12:00:00 点击：100
一，压滤机概述 主机由两根横梁；其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板（滤框）、滤布等组成的若干滤室，并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤板(滤框)。达到液压工作压力后，（该系列的是自动保压型，压力通过液压系统控制在设定的上下限之间）进行进料过滤。 滤板两侧的滤布悬挂装置（曲张部件）；其上端悬挂滤布。当滤板拉开时，滤布由垂直状态扩大约60°的倾斜状态而卸渣。 止推板和特大型的压紧板上各有五个管接口。中间为进料孔，上方左右两孔可进洗涤水冲洗滤渣，下方左右也有两孔为滤液排出孔。明流用盲板封盖，于滤板下侧面装有的旋塞将滤液或（洗涤水）输出至储液盘。 二、压滤机结构功能 1、机架部件 机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板、止推板底座、油缸体底座等组成。横梁采用整体钢板；止推板、活动板、底座的材质为优质钢板焊接件，经回火后切削加工而成。油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、耐磨、**命、能在各种条件下工作。 2、滤板移动装置（自动拉板） 自动拉板的拉板盒采用不锈钢制作，拉板动力源为液压马达，采用PLC控制，拉板时间和卸料时间可在0~999秒之间任意调节，拉板的快慢由调速器调节。 横梁左右两侧面装有U形槽钢轨道。拉板盒在槽内的前后运动是由液压马达上的链轮（可正、反转）通过中间链轮再驱动传动轴上的链轮来实现的。由此，拉板盒上的拉勾带动滤板完成逐块拉板工序。拉板速度和卸渣延时均可根据需要；调节调速阀和时间继电器以满足不同工况要求；特大型压滤机的卸渣时间还可通过转换至拉线暂停开关；任你掌握，以满足不同工况的需要。液压传动，PLC控制，两个平行的滑动架装在横梁的两侧，每侧装有一只开板的机械手，在油马达的驱动下作轴向前后运动，并带动板框向一端移动，达到开板的目的。油马达由液压控制阀控制，可任意获得开板的速度。开板器结构小巧灵活，无虚抓，无脱钩现象。拉板器材质为不锈钢。 3、液压传动系统（自动保压） 所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。液压用油推荐粘度为30cst (50℃)左右，相当普通液压油30#(新牌号：N46# 46cst，40℃)。粘度指数不低于95，闪点(开口)不低于170℃，凝点不**-15℃。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。液压油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限。电动机驱动油泵，压力油经电磁阀换向进入液压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时；液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序。液压工作压力值见各品种、规格的压滤机的插页。 4、过滤单元 过滤板分为点状形滤板，材质为增强聚丙烯配方料一次成型，(使用温度90℃以下).它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔，滤液排放为明流。滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再度排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。 滤布采用涤纶621或丙纶750滤布耐酸、耐腐、截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼的含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长。 5、电控系统及电器元件 电控系统中采用PLC程序控制器，对压滤机及相关的设备操作程序进行程序控制， PLC元件采用西门子品牌。电机型号及功率： Y100L2-4、3KW电机，按TH标准 制造，防护等级TP44,绝缘等级F。 全机密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。 四、维护与保养 为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。 同时应经常进行检查，及时维护与保养。 a)正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。 b)检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 c)电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。 d)新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线*偏上。 e)如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。 f)过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。 g)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。 5 h)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。 i)保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。 五、装运与储存 a)压滤机可装箱或非经包装运输。如您选择装箱货运,建议机器运至安装地点再拆箱。 b)机器如长期停用，可连包装箱一起储存于有通风装置的仓库储内。在生产现场；如停用时间较长，请涂抹防锈油脂；并用不透光的塑料罩盖好,避免雨淋、日晒。 c)不要让滤板受到任何的冲击或震动，尤其当温度低于10℃的情况下，更应小心。 d)滤板应垂直地存放在室内，不宜暴露于直接的阳光照射下。 注意：雨淋会加速机器锈蚀，暴晒会加速滤板老化。 警 告： 我公司生产的压滤机备有圆形吊耳或吊装孔，供起吊用。用户切不可在其它任何地方扎缚钢丝绳吊运。以免损坏机器甚至危及人身安全。 六、开箱及检查 机器运达后，请立即对其进行检查： a) 检查货物是否遭运输损坏； b) 检查货物交付数量是否与装箱单上一致； c) 检查所需备件和附件是否与订单上一致； d) 如有不正确的货物交付，应及时联系相关部门，尽早得到妥善处理。 注 意: 压滤机在不同企业，不同工况下操作使用。由于各种原因及物料（悬浮液）对机器或有腐蚀作用，将影响机器寿命。为安全起见，用户应对关键零部件（横梁、液压缸）进行检查。发现严重腐蚀及裂缝时；应及时停用，并告之我公司以便妥善处理。