1.清理杂志：用丹卡罗斯刀对破损处有织物起毛的部位修整，用分层钩清理破损裂缝内物料和杂志。
2.划线：把相应的修补条放到破损位置，沿修补条四周边缘做标记。
3.截取修补条：将相应尺寸的修补条放置到破损部位，修补条中缝对准裂缝中线，根据破损长度截取修补条，要求修补条比破裂长度多200cm。
4.打磨：用钨钢打磨碟轻轻打磨，打磨的整体宽度要比修补条宽10mm，由于修补条是由中间向两侧渐薄，所以打磨面要求是圆弧槽形，以使修补条深埋入橡胶覆面内，打磨面要求平整，无明显的突起。在裂缝较宽处用钨钢打磨碟打磨裂缝两侧，如裂缝较宽处钢丝外漏且生锈，用纤维碟打磨钢丝并在皮带整体清扫后用PR800金属处理剂涂刷。
5.清洁打磨面：打磨后用清扫刷清扫，除去灰尘及杂志，不可用其它化学薬剂。
6.表面打毛的圆弧槽形用SC2002和UTR-40硬化剂混合剂进行**遍涂刷，涂刷要求有力、薄而均匀，要求完全干透至不粘手指背。
7.**遍完全干透后，对破损打毛圆弧槽形涂刷*二遍，刷完后，将150mm加强型修补条的保护膜揭去，用用SC2002和UTR-40硬化剂混合剂涂刷在修补条的绿色面（CN层为绿色）上，直至SC2002和UTR-40硬化剂混合剂完全盖住CN层（看不到绿色为止），涂刷一遍后将保护膜重新贴回修补条上，防止涂胶的表面被脏污以及胶体过干。
8.待输送带涂刷面的胶尚有略微粘附手背时，即可对位粘贴，粘贴后马上用压实滚轮用力来回滚压。
9.压实完成后，用SC2002和UTR-40硬化剂混合剂涂刷修补条周围绿色CN层。
